ISO9001中質(zhì)量目標的理解和確定

                     組織質(zhì)量管理體系的出發(fā)點和終結(jié)點均為質(zhì)量目標，沒有目標的質(zhì)量管理不能稱之為“管理”，沒有績效的質(zhì)量管理不能稱之為“有效’的質(zhì)量管理。本文著重從“如何有效地理解和確定質(zhì)量目標”進行闡述和探討。

                    一、質(zhì)量目標的理論依據(jù)和來源

                    ISO 9000：2000標準對“質(zhì)量目標’的定義是：“在質(zhì)量方面所追求的目的”。從質(zhì)量管理學(xué)的理論來說，質(zhì)量目標的理論依據(jù)是行為科學(xué)和系統(tǒng)理論。作為企業(yè)的員工，希望自己得到企業(yè)的認同和接受，能夠勝任所擔負的工作并有所成就和建樹，希望獲得一定的名譽和成績。因此，作為企業(yè)的管理者，要調(diào)動和激勵員工的創(chuàng)造性和積極性，必須引導(dǎo)全體員工通過質(zhì)量目標的成功實現(xiàn)而使其高層次需求得到滿足。質(zhì)量目標就是以行為科學(xué)中的“激勵理論”為基礎(chǔ)而產(chǎn)生，又借助系統(tǒng)理論向前發(fā)展的。

                    按照系統(tǒng)論的觀點，一個企業(yè)是一個目的性的系統(tǒng)，它包括若干個帶有目的性的子系統(tǒng)，子系統(tǒng)又包括若干個帶有目的性的子子系統(tǒng)一如此循環(huán)無窮盡也。

                    以系統(tǒng)論思想作為指導(dǎo)，從實現(xiàn)企業(yè)總的質(zhì)量目標為出發(fā)點，協(xié)調(diào)企業(yè)各個部門乃至每個人的活動，就是質(zhì)量目標的核心思想。當然，質(zhì)量目標的理想境界是“橫到邊、縱到底”，即每個職能部門和每個層次（企業(yè)最高管理層、部門管理層、車間、班組乃至每個人）均有質(zhì)量目標，但基于管理成本和各個企業(yè)質(zhì)量管理水平高低的不同，ISO 9001：2000標準只要求“相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標”即可。

                    二、質(zhì)量目標在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

                    系統(tǒng)理論的方法與ISO9000：2000標準中提到的管理的系統(tǒng)方法和過程方法有異曲同工之妙。管理的“系統(tǒng)方法”管理的對象為“相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程作為系統(tǒng)”，相當于系統(tǒng)理論中目的性的總系統(tǒng)；“過程方法”管理的對象是“組織所應(yīng)用的過程”，相當于系統(tǒng)理論中帶目的性的子子系統(tǒng)乃至子子孫孫系統(tǒng)。圖1是A公司利用系統(tǒng)理論的方法（等同于管理的系統(tǒng)方法和過程方法），通過結(jié)構(gòu)圖的方式將其總質(zhì)量管理體系展開到子系統(tǒng)（后文均稱之為過程）。反過來，通過對過程質(zhì)量目標的確定、實施、考核、分析和改進，最終達到對質(zhì)量管理體系總質(zhì)量目標的確定、實施、考核。分析和改進的目的。

                    由圖1可見，企業(yè)對總質(zhì)量目標的管理，可以通過對所有過程的過程質(zhì)量目標的管理來實現(xiàn)。ISO 9000：2000標準3.4.1條款將過程定義為：“一組將輸人轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動… 注2：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運行?！边@里指出的過程的“受控條件”之一，就包括對過程質(zhì)量目標的管理。

                    過程的質(zhì)量目標，可定義為“過程在質(zhì)量方面所追求的目的”，即過程預(yù)期的輸出（過程結(jié)果）。所以，過程的質(zhì)量目標更加關(guān)注過程的有效性和效率。

                    三、如何在質(zhì)量管理體系的具體過程中確定過程質(zhì)量目標

                    A公司有Bn個部門（如采購部），各個部門又包括Cn項職能活動（如采購部的職能包括供方管理、采購管理和材料倉庫管理），各個職能活動又包括Dn個過程（如采購管理職能包括采購計劃制定、按采購計劃實施采購、采購材料驗收、驗收合格材料提供給生產(chǎn)線使用）。當然，這四個過程還可以細分為更多的子過程和子子過程，限于本文的篇幅不再繼續(xù)深入展開。

                    現(xiàn)以A公司采購計劃的制定過程為例加以說明。該過程確定質(zhì)量目標的思路如下：

                    該過程的輸入：

                    ①生產(chǎn)計劃安排所需的材料數(shù)量；

                    ②材料倉庫庫存情況；

                    ③供方交貨能力（包括供方的產(chǎn)量、運輸路途時間等）；

                    ④材料規(guī)定的采購技術(shù)要求；

                    ⑤公司資金周轉(zhuǎn)情況；

                    ⑥為承擔可能發(fā)生的風險所增加的采購余量；

                    ⑦所采購材料的重要程度等。

                    該過程的輸出：

                    適宜和充分的采購計劃。該過程的關(guān)注點：

                    ①采購材料能否按照采購計劃準時由供方交付；

                    ②采購材料的質(zhì)量和技術(shù)要求能否滿足規(guī)定的技術(shù)和質(zhì)量要求；

                    ③按計劃準時交貨的材料有無因質(zhì)量問題影響生產(chǎn)線正常使用；

                    ④顧客投訴或退貨是否由采購材料所引起；

                    ⑤是否在經(jīng)評價合格的供應(yīng)商處采購材料；

                    ⑥采購成本是否逐年降低等。

                    從上述關(guān)注點可以看出，該過程的質(zhì)量目標可以考慮以下幾個方面：

                    ①采購產(chǎn)品交付準時率（可以按年度、季度和月為時間單位進行考核）二在規(guī)定時間段內(nèi)按采購計劃準時交貨的批次／在規(guī)定時間段內(nèi)采購計劃安排的材料采購總批次；

                    ②材料驗收合格率二材料驗收合格人庫批次／材料采購總批次；

                    ③材料上線不合格率一材料廠生產(chǎn)線后發(fā)現(xiàn)不合格總數(shù)／材料上生產(chǎn)線總數(shù)，材料上線準時率二材料準時上生產(chǎn)線批次／生產(chǎn)線為滿足生產(chǎn)計劃安排所需的材料總批次；

                    ④材料原因的顧客投訴件數(shù)，材料原因的顧客退貨率一材料原因的顧客退貨總數(shù)／顧客接受的產(chǎn)品總數(shù)；

                    ⑤無特殊情況川％向評價合格的供方實施采購；

                    ⑥高價值材料每年平均價格降低5％等。

                    這6個質(zhì)量目標分別對應(yīng)上一段該過程應(yīng)該關(guān)注和達到的部分目的，前5個質(zhì)量目標主要考慮了該過程的有效性，第6個質(zhì)量目標主要考慮了該過程的效率，并覆蓋了質(zhì)量目標所關(guān)注的質(zhì)量（Q）、成本（C）、交付m）三個方面。其中，部分質(zhì)量目標可同時作為按采購計劃實施采購、采購材料驗收、供方管理等過程或職能的質(zhì)量目標，并體現(xiàn)了“過程方法”所描述的“特別是這些過程之間的相互作用”的“識別和管理”。

                    綜上所述，選擇什么樣的質(zhì)量B標取決于企業(yè)管理者所關(guān)注的內(nèi)容和想要達到的目的。當我們將質(zhì)量管理體系分解成Dn個過程，并設(shè)定這些過程的質(zhì)量目標，通過匯總和歸納的方法將Dn個過程質(zhì)量目標匯總為Cn個職能質(zhì)量目標Jn個部門質(zhì)量目標，最后就完成了對A公司質(zhì)量管理體系總質(zhì)量目標的確定，并通過對總質(zhì)量目標的確定、實施、考核、分析和改進，完成對總質(zhì)量目標的管理，不斷完善和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。

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