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      1. TS16949認證/IATF16949認證
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        工裝模具控制程序(isots16949)

        來源: 時間:2011-11-09 00:32 點擊:

        1目的和適用范圍
        1.1為了使工裝、模具充分滿足產(chǎn)品質量保證和生產(chǎn)能力的需求,特制定本程序。
        1.2本程序規(guī)定了公司正常生產(chǎn)所需工裝/板、模具的設計、制造、驗收、使用、標識、保管、保養(yǎng)、返修直至報廢全過程的管理控制。
        1.3本程序適用于公司生產(chǎn)所需的各類工裝模具。
        2引用文件
        2.1《技術文件和資料控制程序》、
        2.2《采購控制程序》、
        2.3《供方管理程序》
        2.4《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》
        3術語

        4職責
        4.1生產(chǎn)安全部是工裝、模具的歸口管理部門。
        4.2技術發(fā)展部負責工裝模具的設計、審核及加工工藝的編制。
        4.3模具分廠負責工裝模具的制造、標識、修復及工裝模具庫房預防性維護等管理工作。
        4.4質保部負責工裝模具入廠(庫)的驗收工作
        4.5各分廠負責正常生產(chǎn)工裝模具的使用及日常維護管理和保養(yǎng)。
        5程序
        5.1工裝模具控制流程圖(見附錄1)
        5.2工裝模具控制流程說明
        5.2.1工裝模具的設計
        a)在新產(chǎn)品開發(fā)試制階段,由技術發(fā)展部根據(jù)客戶確認的圖紙以及產(chǎn)品質量特性和工藝要求設計工裝、模具圖紙, 項目負責人應對驗收提出具體要求。
        b)在產(chǎn)品試制/試模后,技術發(fā)展部應根據(jù)產(chǎn)品試制/試模情況,考慮是否需制造定型工裝,如需要應由技術發(fā)展部負責設計,技術部部長審核,總工程師批準。
        c) 生產(chǎn)中從工藝角度考慮如確實需要進行工裝、模具的設計更改/修改的,則應由專人負責更改,具體按《技術文件和資料控制程序》。
        5.2.2工裝、模具的制造
        a)生產(chǎn)安全部根據(jù)“( )年(?。┥a(chǎn)計劃”“工裝模具消耗定額”及“工裝模具生產(chǎn)日報表”編制“( )年(?。┰鹿ぱb、模具制造計劃”。
        b)由模具分廠根據(jù)技術發(fā)展部提供的圖紙/或要求組織制造,并對完成情況進行月統(tǒng)計分析,填寫“(?。┥a(chǎn)活動分析”。
        c)如公司無制造能力,委托外加工時需提供圖紙、驗收標準、CAD數(shù)據(jù)處理要求和進度計劃,并由采購部負責跟蹤進度情況,具體按《采購控制程序》執(zhí)行。
        d)對委外加工供方的控制具體按《供方管理程序》。
        5.2.3工裝模具的驗收
        對于自制或委托外加工的工裝、模具驗收方法:
        l同委托外加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質、熱處理檢驗報告,由質保部核對圖紙確認;
        l按圖紙對工裝、模具進行全尺寸測量并填寫“( )年工裝、模上具檢測記錄表”;
        l按試加工/試模后的產(chǎn)品進行檢驗,并填寫“( )年工裝、模上具檢測記錄表”。
        5.2.4工裝、模具的入庫、保管
        a)已批量認可、正常生產(chǎn)和返修后的工裝、模具入庫時,必須附有質檢員填寫的 “工裝、模具驗收單”,保管員據(jù)此單填寫“工裝模具履歷卡”。
        b)模具分廠負責用電火花在工裝、模具非工作面上刻寫產(chǎn)品代號并附流水號,具體按《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》,如果工裝、模具是顧客提供則還需加注顧客名稱縮寫。
        c)模具分廠必須對所移交的工裝、模具進行分類編號、標識,填寫“工裝模具生產(chǎn)日報表”并建立“工裝模具管理臺帳”。
        d)對于工裝、模具的存放和維護應定期進行檢查,并填寫工裝、模具“倉庫管理檢查表”
        5.2.5工裝、模具的使用和保養(yǎng)
        a)正常生產(chǎn)所需的工裝、模具由使用分廠開據(jù)“工裝模具領料單”到模具倉庫領取,“工裝模具履歷卡”跟隨模具一同領出。
        b)工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產(chǎn)品進行未件檢驗,以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度,對于處于精度極限的工裝、模具,應立即送交生產(chǎn)安全部進行預防性維護。
        c)操作人員對正常/完好的工裝、模具負責清潔、潤滑保養(yǎng),防止其損壞和減少磨損。
        d)在生產(chǎn)或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標識。
        e)工裝、模具需修理時,由使用部門開具“工裝、模具返修單”通知模具分廠進行修理。
        f)由生產(chǎn)安全部根據(jù)工裝、模具使用頻次、磨損情況及其重要程度,編制工裝模具“庫存定額管理表”,對于易損工裝、模具準備最小儲備量。
        5.2.6工裝、模具的報廢
        工裝、模具的報廢由模具分廠質檢員填寫“工裝、模具停用報廢單”,經(jīng)總工程師批準后,保管員及時封存報廢模具。
        6、過程績效指標及計算記法
        工裝模具完好數(shù)
        6.1工裝模具庫存檢查完好率%=工裝模具完好數(shù)/工裝模具總數(shù)100%                                
        6.2工裝模具交驗合格率%  =檢驗合格模具數(shù)/ 加工工裝模數(shù) × 100%
                                              
        7、質量記錄清單
        工裝模具返修單        工裝模具領料單        工裝模具驗收單
        工裝模具管理臺帳        工裝模具停用報廢單        工裝模具生產(chǎn)日報表
        工裝模具履歷表        庫存定額管理表        (?。┠辏ā。┥a(chǎn)計劃
        (?。┥a(chǎn)活動分析        工裝模具消耗定額          倉庫管理檢查表
        ( )年工裝、模具檢測記錄表                 (?。┠辏ā。┰鹿ぱb、模具制造計劃       
        8、附錄
        附錄1  工裝模具管理流程圖
        附錄2  記錄表樣
        附 錄 號        記 錄 名 稱        記 錄 編 號        保存期
        2--1        工裝模具返修單                3年
        2--2        工裝模具管理臺帳                3年
        2--3        工裝模具領料單                3年
        2--4        工裝模具停用報廢單                3年
        2--5        工裝模具驗收單                3年
        2--6        工裝模具生產(chǎn)日報表               
        2--7        ( )年工裝、模具檢測記錄表               
        2--8        工裝模具履歷表               
        2--9        工裝模具消耗定額               
        2--10        (?。┠辏ā。┥a(chǎn)計劃               
        2--11        (?。┠辏ā。┰鹿ぱb、模具制造計劃               
        2--12        (?。┥a(chǎn)活動分析               

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