本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實(shí)例練習(xí),使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程,確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。 參考條件: 廠長(zhǎng)、經(jīng)理、研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等 內(nèi)容: 二、FMEA類型 三、FMEA的實(shí)施7大步驟(程序) 四、分析階段 五、如何有效施行FMEA 六、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用 七、實(shí)施FMEA的四大誤區(qū) 日程:
簡(jiǎn)介:
課程目標(biāo):
FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo),并于80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具,主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性,指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本損失。
一、失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的概念和實(shí)施好處
FMEA的要素
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)中的FMEA
設(shè)計(jì)中的FMEA
過程中的FMEA
FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
評(píng)分等級(jí)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
實(shí)例分析
找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
2006年7月26日
本頁關(guān)鍵詞:FMEA - 失效模式影響分析