VDA6.1汽車工業(yè)質(zhì)量體系認證

VDA6.1認證要求與作用

注入持續(xù)改善的動力QS9000/VDA6.1標(biāo)準對企業(yè)的要求與作用之一
從理論上講，如果管理系統(tǒng)適當(dāng)、運作正確，質(zhì)量的成本就會下降。下降的原因來自較少的失敗或錯誤。由于執(zhí)行質(zhì)量系統(tǒng)，有機會來檢查各項規(guī)范、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等，從而保證各項作業(yè)提高效率并降低制造成本。
QS9000/VDA6.1較ISO 9000增加了要求條款，其強調(diào)的精神在于持續(xù)改善。諸如改善機器設(shè)定，換模具及換機時間、改善非計劃性的停機時間、改善廠內(nèi)無附加價值的事項、改善人工、材料的浪費等。量度改善的有效性指標(biāo)，可從若干數(shù)字顯示，諸如：降低產(chǎn)品成本費用若干元、降低客戶抱怨若干件、降低返工率、降低報廢率等，都可得改善實效的端倪。

降低成本、提高競爭力QS9000/VDA6.1標(biāo)準對企業(yè)的要求與作用之二
我們從實務(wù)面來探討推行QS9000/VDA6.1 系統(tǒng)獲得降低成本與提高競爭力的關(guān)系。
在制造過程控制方面，基本上以程序書與作業(yè)指導(dǎo)書將產(chǎn)品如何制作、如何適當(dāng)?shù)貦z驗來完成產(chǎn)品，并用適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)以確保持續(xù)的制造過程能力。QS9000/VDA6.1將統(tǒng)計制造過程質(zhì)量管理注入QS9000/VDA6.1條文中，要求從統(tǒng)計制造過程能力中尋找若干屬于不良的產(chǎn)品，來引申降低不良率及降低成本的改善行動。
在設(shè)計控制方面，設(shè)計過程的起始是詳細的客戶要求，而完成在于設(shè)計、制造程序、測試方法及規(guī)格。QS9000/VDA6.1要求設(shè)計活動適當(dāng)?shù)木邆浼笆褂弥T如實驗設(shè)計法。電腦輔助設(shè)計、幾何尺寸及公差技術(shù)、質(zhì)量功能展開技術(shù)等皆是發(fā)展客戶要求的良好技巧。且使用先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃技術(shù)，對提高效率，縮短開發(fā)前置時間，頗多助益。
對采購項目而言，如果僅向最低價格的供應(yīng)商購買，可能并不是最便宜的。請估計批退、重修或返工的成本要花費多少。修或返工的成本要花費多少。會發(fā)現(xiàn)向合格供應(yīng)商采購及使用外包商開發(fā)及評估等方法，有效地來管理供應(yīng)商，對質(zhì)量、交貨期及服務(wù)會有充分的把握。
預(yù)防重于改正QS9000/VDA6.1標(biāo)準對企業(yè)的要求與作用之三
在改正及預(yù)防措施方面，產(chǎn)品不合格品時，使用訓(xùn)練有素的解決問題方法、并用書面的程序來規(guī)范執(zhí)行改正及預(yù)防措施，要求確保執(zhí)行既定改正措施，并預(yù)防再發(fā)生錯誤。
至于內(nèi)部品質(zhì)量審核方面，執(zhí)行時將審查各項程序、指導(dǎo)書是否得當(dāng)并得到執(zhí)行。如果發(fā)現(xiàn)任何錯誤，采取建設(shè)性的改正及改善措施，將有益地改進或降低成本。
值得一提的是，在質(zhì)量要求以PPM（百萬分之一）計算不良率的半導(dǎo)體工業(yè)制造商也正在著手進行QS9000/VDA6.1 ，因此更肯定QS9000/VDA6.1對制造業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)的適用性。汽車產(chǎn)業(yè)若能對此有所了解，階段性地正確的推行該項質(zhì)量保證體系，可以提高質(zhì)量、降低成本、讓利給最終消費者，更能提高國際競爭力。<FONT face="Times New Roman-->

本頁關(guān)鍵詞：VDA6.1汽車工業(yè)質(zhì)量體系認證