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      1. iso22000認(rèn)證
        當(dāng)前位置:iso22000認(rèn)證

        讓HACCP為傳統(tǒng)調(diào)味品保駕護(hù)航

        來源: 時間:2011-11-11 00:17 點擊:

        在社會不斷進(jìn)步、科技迅速發(fā)展的今天,隨著食品工業(yè)的發(fā)展和變化,食品存在著越來越

        多的不安全因素。在世界范圍內(nèi),近年來關(guān)于食品安全方面的惡性、突發(fā)性事件屢屢發(fā)生。繼

        比利時的二惡英事件和日本的大腸埃希氏菌O-157事件后,又出現(xiàn)了英國的瘋牛病等影響全球

        的事件。最近,醬油中具有腎毒性和潛在致癌作用的氯丙醇以及花生中致癌物質(zhì)黃曲霉毒素的

        污染又引起了一場國際食品安全風(fēng)波。在國內(nèi),海城近3000名小學(xué)生食物中毒以及前一段時間

        的非典型性肺炎給社會和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來了嚴(yán)重的影響。所以,食品衛(wèi)生安全問題越來越受到

        全世界的關(guān)注。隨著食品生產(chǎn)的機械化和集中化,以及化學(xué)品和新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,新的食品

        安全問題將會不斷涌現(xiàn)?! ?BR>
          HACCP是英文theHazardAnalysisandCriticalControlPoint的縮寫,稱為危害分析與關(guān)

        鍵控制點。HACCP是一種食品安全保證體系,最早起源于20世紀(jì)60年代初美國航天食品的質(zhì)量

        管理,并在70年代發(fā)展起來的最重要的食品安全質(zhì)量管理體系,它強調(diào)以預(yù)防為主,包括 HA,

        即危害分析(HazardAnalysis)和CCP,即關(guān)鍵控制點(Critical ControlPoint)兩個部分

        通過分析食品生產(chǎn)過程中的潛在危害性:包括原料、加工過程、產(chǎn)品貯運、消費等各個環(huán)節(jié),

        確定關(guān)鍵控制點,制定相應(yīng)的預(yù)防措施,經(jīng)過控制,使這些潛在危害得以防止、排除或降至可

        接受的水平,最終將不合 格產(chǎn)品消滅在生產(chǎn)過程中,從而降低了生產(chǎn)和銷售不安全產(chǎn)品的風(fēng)險

        是一個由原料到餐桌的全程控制過程。由于HACCP體系在保證產(chǎn)品安全性方面的有效性和經(jīng)濟(jì)性

        近幾年在發(fā)達(dá)國家廣泛地被食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。HACCP是加工廠通過自始至終控制加工生產(chǎn)來

        達(dá)到控制、預(yù)防病源污染的目的,確定食品安全生產(chǎn)的方式,避免了成品檢測方式帶來的巨大

        人力和財力的耗費,但HACCP并非零風(fēng)險?! ?BR>
          HACCP預(yù)防體系已被世界各國所認(rèn)可,有的國家制定成法規(guī),要求食品生產(chǎn)企業(yè)實施,即在

        良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程度(SSOP)

        基礎(chǔ)上,采用HACCP原理預(yù)防食品的安全衛(wèi)生危害。HACCP 控制三個方面的危害:即生物性危

        害;化學(xué)性危害;物理性危害?! ?BR>
        ■HACCP系統(tǒng)包括七大基本原理  


          1.危害分析(HA) 確定與食品生產(chǎn)各階段有關(guān)的潛在危害性,它包括原材料生產(chǎn)、食品加工制造過程、產(chǎn)品貯運、消費等環(huán)節(jié)。危害分析不僅要分析其可能發(fā)生的危害及危害程度,同時涉及必須有預(yù)防措施來控制這種危害?! ?BR>  
          2.確定關(guān)鍵控制點(CCP) CCP點是可以被控制的點、步驟或方法,經(jīng)過控制可以使食品潛在的危害得以防止、排除或降至可接受的水平。  
          
          3.確定關(guān)鍵限值,保證CCP受控制 對每個CCP點需要確定一個標(biāo)準(zhǔn)值,以確保每個CCP被限制在安全值以內(nèi)。這些關(guān)鍵限值通常是一些保藏、滅菌等手段的參數(shù),如溫度、時間、物理性能(如張力)、水分、水分活性、pH值等?! ?BR>
          4.確定監(jiān)控CCP的措施 通過各種物理及化學(xué)方法對CCP進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控,以確保CCP在控制之中,若無法連續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵限值,應(yīng)有足夠的間歇頻率來觀察測定CCP的變化特征?! ?BR>
          5.確立糾偏措施 當(dāng)監(jiān)控顯示出現(xiàn)偏離關(guān)鍵限值時,要采取糾偏措施。HACCP系統(tǒng)應(yīng)在每一個CCP上都有合適的糾偏計劃,以便萬一發(fā)生偏差時能有適當(dāng)?shù)氖侄蝸砘謴?fù)或糾正出現(xiàn)的問題?! ?BR>
          6.確立有效的記錄保持程序 要求把HACCP計劃有關(guān)的信息、數(shù)據(jù)記錄文件完整地保存下來  

          7.建立審核程序 建立審核程序是用于證明HACCP體系是否在正確的運行中,包括審核關(guān)鍵限值是否能夠控制確定的危害,保證HACCP計劃正常執(zhí)行。 人們?nèi)粘I钪械拈_門七件事"柴、米、油、鹽、醬、醋、茶" 中釀造調(diào)味品占有兩件,可見釀造調(diào)味品在人們?nèi)粘I钪械闹匾?。隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高,以及釀造調(diào)味品不斷開拓海外市場進(jìn)入經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的歐美等西方國家,對釀造調(diào)味品提出了更高的衛(wèi)生質(zhì)量和安全要求。傳統(tǒng)的釀造調(diào)味品包括腐乳、醬油、食醋等,經(jīng)過解放后幾十年的發(fā)展,調(diào)味品行業(yè)由過去的手工作坊式生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向機械化、工業(yè)化生產(chǎn),使得HAC睠P在釀造調(diào)味品的生產(chǎn)中應(yīng)用成為可能。HACCP預(yù)防體系在釀造調(diào)味品行業(yè)的應(yīng)用,有效地控制了傳統(tǒng)釀造調(diào)味品的衛(wèi)生質(zhì)量和安全,大大提高了傳統(tǒng)調(diào)味品在廣大消費者心目中的形象?! ?BR>
        ■HACCP在釀造調(diào)味品生產(chǎn)衛(wèi)生質(zhì)量控制中的應(yīng)用  

          調(diào)味品生產(chǎn)過程中存在的危害主要包括:生物性危害如黃曲霉毒素B1和細(xì)菌污染如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等;化學(xué)性危害如原料大豆和小麥在生長和貯存過程中使用的殺蟲劑、殺菌劑等農(nóng)藥殘留,食品添加劑(如苯甲酸鈉、山梨酸鉀)、清潔消毒劑(如洗潔精、二氧化氯)、重金屬污染等;物理性危害如碎玻璃、砂石等,因此危害分析的預(yù)防措施應(yīng)涉及從原料到調(diào)味品灌裝前的每一個步驟。

          醬油、食醋、腐乳等釀造調(diào)味品是人們生活必需品,雖然原料不同,產(chǎn)品形態(tài)、風(fēng)味各異但有近似的生產(chǎn)工藝流程,使其關(guān)鍵控制點有近似之處?! ?BR>
          工藝流程:菌種(制曲)原料接收→原料處理→發(fā)酵→裝瓶(灌裝)→滅菌→成品    

         1.原料接收 無論是制造醬油的豆粕、制造腐乳的大豆、制造食醋的淀粉質(zhì)原料以及麩皮、小麥和各種輔料,都存在著農(nóng)藥殘留、黃曲霉毒素、砂石、金屬等顯著危害?! ?BR>
         2.原料處理 醬油生產(chǎn)在蒸料過程中,蒸鍋殘留的原料容易導(dǎo)致雜菌生長而污染下批原料腐乳加溫漿加溫溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)容易產(chǎn)生雜菌?!  ?BR> 3.菌種培養(yǎng)(制曲) 醬油、食醋制曲,腐乳在菌種培養(yǎng)過程中易被雜菌污染。

         4.發(fā)酵 發(fā)酵過程中易被雜菌污染(包括致病菌)?! ?BR>
         5.灌裝 玻璃碎塊、金屬及其他異物。

         6.滅菌 醬油、食醋滅菌不徹底會被雜菌污染。

         7.防腐劑 醬油、食醋添加防腐劑過量會對人體造成危害?! ?BR>
        ■HACCP在腐乳生產(chǎn)過程中的應(yīng)用  

          1.加工工藝流程圖  

             菌種培養(yǎng)原料接收→篩選→浸泡→制漿→加溫漿→制坯→切塊→接菌抓塊

                        配料 ↓               ↓
                 后期發(fā)酵←金屬檢測←封蓋←灌湯←裝瓶←撮毛腌制←前期發(fā)酵
                  
                 ↓    包裝材料
                        ↓
                 洗瓶→貼標(biāo)→包裝→成品入庫→運輸→銷售  


          2.制菌工藝流程圖                發(fā)酵罐消毒  
                                    ↓
                 培養(yǎng)基Ⅰ→分裝→滅菌         裝料     
                         ↓          ↓
                        接種         滅菌   
                         ↓          ↓
                       培養(yǎng)試管菌種       降溫
                         ↓          ↓
              培養(yǎng)基Ⅱ→分裝→滅菌→接菌→培養(yǎng)三角瓶菌→接菌    
                                    ↓
                       水菌←粉碎稀釋←檢測←通風(fēng)培養(yǎng)

          通過對腐乳生產(chǎn)的過程進(jìn)行危害分析,確定了6個關(guān)鍵控制點,包括:原料(大豆)接收、

        加溫漿、菌種培養(yǎng)、裝瓶、金屬檢測、后期發(fā)酵。

          其中顯著危害包括:原料中的生物性危害(霉菌污染、黃曲霉毒素B1)、化學(xué)性危害(農(nóng)

        藥殘留、重金屬污染);加溫漿中的雜菌污染;菌種培養(yǎng) 過程的雜菌污染;瓶裝過程中的異物

        及金屬物;后期發(fā)酵過程中致病菌的產(chǎn)生。在各個CCP 點確定關(guān)鍵限值、監(jiān)控措施(包括監(jiān)控

        什么、怎樣監(jiān)控、監(jiān)控頻度、由誰監(jiān)控)、糾偏行動;規(guī)定原始記錄以及驗證程度?! ?BR>
        ■HACCP與其他質(zhì)量控制體系的比較  


          HACCP體系提供了一種系統(tǒng)、科學(xué)、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、適應(yīng)性強的控制生物、化學(xué)和物理性危害的手段。它是一種以預(yù)防為主的質(zhì)量保證方法,保證了作為食品品質(zhì)最基本也是最重要的質(zhì)量要求--衛(wèi)生安全性,它與ISO9000、GMP、SSOP等質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)也是互相聯(lián)系,并不矛盾, 它們的相互關(guān)系表現(xiàn)如下:GMP強調(diào)食品生產(chǎn)過程(包括生產(chǎn)環(huán)境)和貯運過程的品質(zhì)控制,盡量將可能發(fā)生的危害從規(guī)章制度上加以嚴(yán)格控制,與HACCP執(zhí)行有共同的基礎(chǔ)和目標(biāo)  

          SSOP強調(diào)食品生產(chǎn)車間、環(huán)境、人員以及與食品有接觸的器具、設(shè)備中可能存在的危害的

        預(yù)防以及清洗措施。SSOP與HACCP的執(zhí)行有密切的關(guān)聯(lián),且HACCP體系是建立在牢固地遵守現(xiàn)行

        的GMP和可接受的 SSOP的基礎(chǔ)上?! ?BR>
          ISO9000系列質(zhì)量保證的19個要素基本上包括了HACCP所要求的從食品加工原料、食品加工

        過程到產(chǎn)品的貯運銷售等環(huán)節(jié)。其質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析類 似于HACCP的危害分析;質(zhì)量體系中具體

        要素的確定和對每個要素進(jìn)行控制的要求和措施;質(zhì)量體系文件的確立與實施;領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量體

        系的審核等,這些都與HACCP有共同性??梢哉f,HACCP原理中關(guān)于危害分析、CCP的確定及其

        控制、糾偏、審核等都與ISO9000系列中各要素相對應(yīng)。實際上,HACCP是執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)在

        食品行業(yè)的具體實踐?! ?BR>
          在建立HACCP過程中,我認(rèn)為必須注意以下幾點。首先,單位領(lǐng)導(dǎo)要有足夠的認(rèn)識和支持,

        只有這樣才能對HACCP體系正常的運行,起到應(yīng)有的作用,不留于形式;其次,建立HACCP預(yù)防

        體系是為了完善企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量體系,確實提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高自身的競爭力,所以在認(rèn)識過

        程中不能為了 認(rèn)證而認(rèn)證,要以科學(xué)為依據(jù),實事求是,扎扎實實地做好各項工作,絕不能推

        論和憑空想象;第三,在實施HACCP 體系過程中,要絕對接受HACCP的要求,不能隨意更改,

        同時確定" 預(yù)防為主"的概念,在提高工藝水平上下功夫,逐步完善自己;最后, HACCP體系

        不是零風(fēng)險,不能單獨運行,必須建立在嚴(yán)格執(zhí)行GMP和SSOP 基礎(chǔ)上?! ?BR>
          在食品全球貿(mào)易化的今天,實現(xiàn)我國傳統(tǒng)調(diào)味品走出國門、走向世界是我們調(diào)味品行業(yè)所

        有從業(yè)人員熱切關(guān)注的問題。雖然世界消費者對中國釀造調(diào)味品風(fēng)味情有獨鐘,但由于生產(chǎn)環(huán)

        境、設(shè)備等先天不足,有一些方面無法與世界接軌,通過HACCP系統(tǒng)的監(jiān)控,很大程度上提高和

        改善了產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生條件,同時提高了釀造調(diào)味品的整體形象和在消費者心中的形象。使消

        費者對中國的傳統(tǒng)調(diào)味品有一個重新的認(rèn)識。

          我們期待著中國傳統(tǒng)調(diào)味品屹立于世界食品之林。

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