別讓塑化劑成玩具出口“殺手”

　　世界各國對玩具塑化劑紛紛說“NO”

　　2005年，歐盟發(fā)布2005/84/EC指令，禁止在玩具材料中使用塑化劑，這是最早提出禁止在玩具中使用塑化劑的法規(guī)。2008年，美國發(fā)布《消費(fèi)品改進(jìn)法》（HR4040），明確規(guī)定玩具產(chǎn)品中的塑化劑含量不得超過0.1%。2009年，歐盟玩具新指令（2009/48/EC）再次明確塑化劑不得在玩具中使用，并將其列入REACH法規(guī)。之后，日本、韓國、加拿大、巴西等國家和地區(qū)紛紛制修定玩具法規(guī)，控制塑化劑含量。iso

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　　與此同時，塑化劑受限還在廣度和深度上加以深化。據(jù)了解，近年來，塑化劑受限種類一直在增加，由最早的3P（DEHP，DBP，BBP），到后來的6P（DEHP，DBP，BBP，DIDP，DNOP，DINP），美國一些州甚至提出8P（即在6P基礎(chǔ)上增加了DMP和DHP）。目前，最常用的也是最普遍的就是6P；限制要求也越來越嚴(yán)，從最初受限的三歲以下放入口中的玩具擴(kuò)展為12周歲以下所有玩具及兒童護(hù)理用品。限量從每個項目小于0.1%加嚴(yán)至項目加和小于0.1%。

　　在完善法規(guī)的同時，各國監(jiān)管機(jī)構(gòu)還加大了查驗力度。據(jù)統(tǒng)計，2011年，歐盟REPAX系統(tǒng)和美國CPSC通報的不合格玩具產(chǎn)品中，塑化劑超標(biāo)成為玩具化學(xué)不合格的首要誘因。

　　塑化劑緣何成為玩具出口的“一道檻”

　　從最早發(fā)布的塑化劑限制法規(guī)至今已有6年多，玩具企業(yè)為何還在這個項目上屢“栽跟斗”呢？分析原因主要有以下三個方面：

　　首先，塑化劑在軟化塑料上確實有其優(yōu)良的效果。玩具和兒童用品中屢屢需要用到軟塑料。而以鄰苯二甲酸酯為主要成分的塑化劑在軟化塑料上確實有其它物質(zhì)不可替代的功效。它成本低效果好，受到國內(nèi)塑料行業(yè)的青睞。

　　其次，環(huán)保塑化劑有的其實不環(huán)保。據(jù)有關(guān)專家分析，市場上一些環(huán)保增塑劑是通過復(fù)配方式研制的，但是有的提純技術(shù)差，塑化劑中含有較高含量的鄰苯二甲酯。在注塑工藝中一旦使用過多，就會導(dǎo)致不合格。

　　第三，企業(yè)缺少自檢自控能力。相比重金屬，鄰苯二甲酸酯的檢測要求高、成本大，很少企業(yè)有自檢能力。同時，塑化劑廣泛存在各種塑料中，企業(yè)防不勝防。

　　應(yīng)對塑化劑企業(yè)須“軟硬兼施”

　　面對國外塑化劑的嚴(yán)峻形勢，寧波檢驗檢疫局相關(guān)專家認(rèn)為，應(yīng)對“塑化劑殺手”，企業(yè)須從管理“軟實力”和技術(shù)“硬實力”兩方面著手：

　　在管理“軟實力”方面，要加強(qiáng)合格供應(yīng)商管理，對PVC等高風(fēng)險的原料供應(yīng)商實施嚴(yán)格的考核，重點考查其工藝中是否使用受限的塑化劑；嚴(yán)格合格供應(yīng)商采購制度，所有原材料必須在合格供應(yīng)商中采購；實行高風(fēng)險原材料批次管理，采購一批檢測一批，確保原材料合格。

　　在技術(shù)“硬實力”方面，要加強(qiáng)企業(yè)實驗室建設(shè)，引進(jìn)先進(jìn)儀器和技術(shù)人才，提高對塑化劑的自我監(jiān)控能力；加大替代品開發(fā)，盡快找到既符合法規(guī)要求又適合產(chǎn)品需要的軟性塑料。

出口木質(zhì)玩具

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