第二章 材 料

　　第7條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證質(zhì)量，應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定提供質(zhì)量證明書（原件），質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定，在材料的指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的標準。
　　第8條 選用碳素鋼板A3F和AY3F、A3和AY3制造的壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1．A3F、AY3F鋼板的使用范圍：
　　設(shè)計壓力不得超過0.6MPa;
　　設(shè)計溫度為0－250℃；
　　用于殼體時，厚度不得超過12mm；
　　不得用于盛裝易燃或毒性程度為極度、高度和中度危害介質(zhì)及直接受火焰加熱的壓力容器。
　　2．A3、AY3鋼板的使用范圍：
　　設(shè)計壓力不得超過1.0MPa;
　　設(shè)計溫度為0－350℃；
　　用于殼體時，厚度不得超過16mm；
　　不得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及直接受火焰加熱的壓力容器。
　　第9條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的材料，必須得到設(shè)計單位總技術(shù)負責人批準。制造單位應(yīng)對這類材料進行焊接性試驗和焊接工藝評定。合格后，報省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
　　第10條 鋼制壓力容器用材料的使用狀態(tài)和沖擊試驗要求，應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》第2章和附錄中的有關(guān)規(guī)定。
　　有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
　　第11條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進行超聲波探傷：
　　1．盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；
　　2．最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；
　　3．GB150第2章和附錄C中規(guī)定的逐張進行超聲波探傷的鋼板；
　　 鋼板的超聲波探傷方法和質(zhì)量分級，應(yīng)按ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的規(guī)定進行。用于本條第1款規(guī)定的碳素鋼板的質(zhì)量等級應(yīng)不低于IV級，低合金鋼板不低于III級；用于本條2款規(guī)定的鋼板的質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級；用于本條3款規(guī)定的鋼板的質(zhì)量等級，應(yīng)符合GB150的相應(yīng)規(guī)定。
　　第12條 高合金鋼板和不銹復合鋼板的選用，應(yīng)符合GB150第2章的有關(guān)要求。
　　第13條 用于制造壓力容器殼體、接管的無縫鋼管，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。
　　第14條 壓力容器用鋼鍛件的要求
　　1．鋼鍛件的材料選用、制造和檢驗，應(yīng)符合JB755《壓力容器鑄件技術(shù)條件》的要求，鑄件的生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標準在鑄件上作出清晰、牢固的標志，并出具鍛件質(zhì)量證明書。
　　2．鋼鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件、尺寸、重量等選用級別，并應(yīng)滿足下列要求：
　?。?）零件截面尺寸（指：直徑、邊長或厚度）大于30mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件級別，不應(yīng)低于JB755規(guī)定的III級；
　　（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，當鍛件截面尺寸大于等于50mm時，鍛件級別不應(yīng)低于JB755規(guī)定的III級。
　　3．設(shè)計溫度低于等于-20℃的碳素鋼和低合金鋼鍛件，其熱處理狀態(tài)和沖擊試驗，應(yīng)符合GB150第2章和附錄C的有關(guān)規(guī)定。
　　第15條 對壓力容器用鑄鐵的要求
　　1．必須在相應(yīng)的國家標準范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。
　　2．不得用于盛裝毒性程度為極度、高度和中度危害，以及易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件；
　　3．設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
　?。?）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8MPa。設(shè)計溫度為0-250℃；
　?。?）可鍛鑄件和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.0MPa。設(shè)計溫度為-10-350℃。
　　第16條 壓力容器用鑄鋼應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。
　　第17條 對壓力容器用有色金屬（注1）的要求
　　用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用。當對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。
　　2．制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。
　　注1：
　　本規(guī)程所稱有色金屬是指鋁、鈦、銅及其合金。
　　第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：
　　1．設(shè)計壓力不應(yīng)大于8MPa，設(shè)計溫度為-269～200℃；
　　2．設(shè)計溫度大于75℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。
　　第19條 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：
　　1．設(shè)計溫度：純鈦板不應(yīng)高于230℃；鈦合金不應(yīng)高于250℃；鈦復合板不應(yīng)高于350℃；
　　2．用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。
　　第20條 銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。
　　第21條 用于壓力容器受壓元件的焊接材料，，應(yīng)按相應(yīng)標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標記。壓力容器焊接材料的使用單位，必須建立嚴格的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。
　　第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：
　　1．應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用的材料，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。
　　2．制造單位首次使用前，應(yīng)進行有關(guān)試驗和驗證，滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。

第三章設(shè) 計

　　第23條 壓力容器的設(shè)計單位，必須持有省級以上（含省級）主管部門批準，同級勞動部門備案的壓力容器設(shè)計單位批準書，否則，不得設(shè)計壓力容器。
　　第24條 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。
　　第25條 盛裝臨界溫度高于50℃的液化氣體的壓力容器，如設(shè)計有可靠的保冷設(shè)施，其最高工作壓力為所盛裝液化氣體在可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力；如無保冷設(shè)施，其最高工作壓力不得低于該液化氣體在50℃時的飽和蒸汽壓力。
　　第26條 盛裝臨界溫度低于50℃液化氣體的壓力容器，如設(shè)計有可靠的保冷設(shè)施，并能確保低溫儲存的，其最高工作壓力不得低于試驗實測的最高溫度下的飽和蒸汽壓力；沒有實測數(shù)據(jù)或沒有保冷設(shè)施的壓力容器，其最高工作壓力不得低于所裝液化氣體在規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力。
　　第27條 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器，應(yīng)以50℃為設(shè)計溫度。當其50℃的飽和蒸汽壓力低于異丁烷50℃的飽和蒸汽壓力時，取50℃異丁烷的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力；如取高于50℃異丁烷的飽和蒸汽壓力時，取50℃丙烷的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力；如其高于50℃丙烷的飽和蒸汽壓力時，取50℃丙烯的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力。
　　如設(shè)計單位在既定介質(zhì)條件下根據(jù)壓力容器安裝地區(qū)的最高氣溫條件（不是極端氣溫值），能提供可靠的設(shè)計溫度數(shù)據(jù)，其最高工作壓力可以按該設(shè)計溫度確定，但必須事先經(jīng)設(shè)計單位總技術(shù)負責人批準，并報送省級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
　　第28條 對儲存壓力容器，其殼體的金屬溫度僅由大氣環(huán)境氣溫條件所確定的，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注1）（見附件二）。
　　注1：
　　月平均最低氣溫系指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。
　　月平均最低氣溫的最低值，是國家氣象局實測的1971～1988年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。
　　第29條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，不得超過下式的計算值：
　　W=Φv·dt·v
　　式中：W—儲存量，kg；
　　V—壓力容器的容積，m3；
　　Φv—裝量系數(shù)，一般取0.9，容積經(jīng)實際測定者可取大于0.9，但不得大于0.95;
　　dt—設(shè)計溫度下的飽和液體密度，kg/m3。
　　第30條 對容易受腐蝕、沖蝕或磨損的壓力容器或受壓元件，必要時還應(yīng)提供設(shè)計、安裝（使用）說明書。對中壓、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向用戶提供強度計算。
　　第32條 壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負責人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準書》編號及批準日期。
　　設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。第三類壓力容器的總圖，應(yīng)由設(shè)計單位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人批準。
　　第33條 壓力容器的設(shè)計總圖應(yīng)注明下列內(nèi)容：
　　壓力容器的名稱、類別；
　　主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖），必要時注明材料熱處理狀態(tài)；
　　設(shè)計溫度；
　　設(shè)計壓力；
　　最高工作壓力；
　　最大允許工作壓力（必要時）；
　　介質(zhì)名稱（必要時注明其特性）；容積；
　　壓力容器凈重；
　　焊縫系數(shù)；
　　腐蝕裕度；
　　熱處理要求（必要時）；
　　壓力試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)、種類等）；
　　檢驗要求（包括探傷方法、比例，合格級別等）；
　　鑄造壓力容器的缺陷容許限度和修補要求；
　　對包裝、運輸、安裝的要求（必要時）；
　　特殊要求：
　?。?）換熱器應(yīng)注明換熱面積和程數(shù)；
　?。?）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力，允許的內(nèi)、外壓差值，以及試驗步驟和試驗的要求；
　?。?）裝有觸媒的反應(yīng)器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的要求；
　?。?）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明設(shè)計厚度和耐壓試驗的要求。
　　第34條 鋼制壓力容器受壓元件的強度計算方法和許用應(yīng)力選取，應(yīng)按照GB150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些構(gòu)造特殊，在該標準范圍內(nèi)無法解決的強度計算，可以參照國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范、標準進行，但應(yīng)取得設(shè)計單位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人的批準，并報省級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
　　第35條 有色金屬壓力容器受壓元件的強度計算方法（注2），可參照GB150或有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。許用應(yīng)力應(yīng)按照相應(yīng)國家標準和專業(yè)標準提供的力學性能，按表3-1規(guī)定的安全系數(shù)選取。
　　注2：
　　1．對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚計算，可根據(jù)所選用的材料牌號，對照國外相近或類同的材料計算圖表進行計算。
　　2．因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用壓力保證值。
　　3．空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于20℃時，按20℃時的性能計算。
　　第36條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計許用壓力：灰鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)8.0。
　　第37條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設(shè)計許用應(yīng)力：材料抗拉強度除以安全系數(shù)4.0，并應(yīng)考慮鑄造系數(shù)，其值不應(yīng)超過0.9。
　　第38條 焊接壓力容器（指電弧焊、氣焊、電渣焊壓力容器）的焊縫系數(shù)應(yīng)按表3-2選取。
　　第39條 壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量），應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范中予以規(guī)定。
　　第40條 對檢查孔（換熱器除外）的要求
　　1．壓力容器上應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔、螺紋管塞檢查孔。
　　2．壓力容器內(nèi)徑大于等于1000mm的，應(yīng)至少開設(shè)一個人孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于500mm～小于1000mm的，應(yīng)開設(shè)一個人孔或兩個手孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于300mm～小于500mm的，應(yīng)至少開設(shè)兩個手孔。
　　3．圓形人孔直徑應(yīng)不小于400mm，橢圓形人孔尺寸應(yīng)不小于400×300mm；圓形手孔直徑應(yīng)不小于100mm，橢圓形手孔尺寸應(yīng)不小于75×50mm。
　　4．壓力容器上設(shè)有可拆的封頭（蓋板之類），或其他能夠開關(guān)的蓋子，凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再設(shè)置人孔或手孔。但其尺寸，應(yīng)不小于所代替的人孔或手孔規(guī)定尺寸。
　　5．如壓力容器上設(shè)置螺紋管塞檢查孔（注3），則可不再設(shè)置手孔。螺紋管塞的公稱管徑應(yīng)不小于50mm。
　　6．檢查孔的開設(shè)位置應(yīng)合理、恰當，便于清理內(nèi)部。手孔或螺紋管塞檢查孔，應(yīng)分別開設(shè)在兩端的封頭上或封頭附近的筒體上。
　　7．球形壓力容器的人孔應(yīng)設(shè)在極帶上。
　　注3：
　　螺紋管塞檢查孔是帶有標準錐管螺紋的管座并裝配封閉塞或帽蓋。如密封可靠，也可采用圓柱管螺紋連接。
　　第41條 如壓力容器上不設(shè)置檢查孔，也不屬于本規(guī)程第40條第4、5款所述情況，則必須同時滿足以下要求：
　　1．壓力容器按既定的介質(zhì)條件，無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的，設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計總圖樣和技術(shù)文件上注明；
　　2．應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，對焊縫進行全部無損探傷檢查；
　　3．設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，以便于使用過程中進行測厚檢查。
　　第42條 壓力容器開孔的尺寸及補強要求，應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　第43條 壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求，應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　第44條 壓力容器外壓圓筒加強圈與殼體間的連接，應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　第45條 壓力容器快開門（蓋）及其鎖緊裝置的設(shè)計，必須符合以下要求：
　　1．快開門及其鎖緊裝置達到預(yù)定工作部位，方能升壓運行的聯(lián)鎖控制機能；
　　2．壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，鎖緊裝置脫開，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動作用；
　　3．具有與上述動作同步的報警裝置。
　　第46條 有保溫層的大型壓力容器，如設(shè)計采用固定不可拆的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)提出對外表面進行全面宏觀檢查的要求，必要時，應(yīng)提出對全部焊接接頭進行外表面無損探傷檢查的要求。
　　第47條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭、管板的拼接接頭，必須采用全熔透的對接接頭型式。球形壓力容器的球殼板不得拼接。
　　對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄K進行。
　　圖3-1所示接頭型式不允許采用。
　　第48條 設(shè)計者在對角接接頭的強度進行驗算時，應(yīng)將允許載荷寫入設(shè)計技術(shù)文件中。
　　第49條 壓力容器上的補強板，應(yīng)至少設(shè)置一個直徑不小于M6的泄漏信號指示孔。
　　第50條 鋼制壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）殼體連接，平封頭與筒體連接，以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄K進行。上述連接型式有下列情況之一的，原則上應(yīng)采用全熔透型式：
　　1．介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；
　　2．作氣壓試驗的壓力容器；
　　3．第三類壓力容器；
　　4．低溫壓力容器；
　　5．按疲勞準則設(shè)計的壓力容器；
　　6．直接受火焰加熱的壓力容器。
　　第51條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，按GB150的有關(guān)規(guī)定。
　　第52條 奧氏體不銹鋼受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場合時，必須滿足抗晶間腐蝕檢驗的要求。
　　第53條 設(shè)計壓力小于等于2.5MPa以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。設(shè)計壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備用水的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。

第四章 制造與現(xiàn)場組焊

　　第54條 壓力容器制造和現(xiàn)場組焊單位，必須持有省級以上（含省級）勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位，不得制造或組焊壓力容器。
　　第55條 制造和現(xiàn)場組焊單位，必須嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標準、嚴格按照設(shè)計圖樣制造和組焊壓力容器。
　　制造和現(xiàn)場組焊單位對原設(shè)計的修改和主要受壓元件（注1）材料代用，必須事先取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。對改動部位應(yīng)做詳細記載。不符合本規(guī)程第32條要求的設(shè)計圖樣，制造單位不得用其制造壓力容器。
　　注1：
　　主要受壓元件是指壓力容器受壓元件中的筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板和換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。
　　第56條 焊接鋼制壓力容器的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格范圍內(nèi)的焊接工作，制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。
　　第57條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，并留出裝設(shè)《壓力容器注冊銘牌》的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠。
　　產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)載明：制造單位名稱、制造許可證編號、壓力容器類別、制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、最高工作壓力、最大允許工作壓力（需要時）、壓力容器凈重、監(jiān)檢標記。
　　第58條 壓力容器出廠時，制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
　　1．竣工圖樣（如在藍圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認標記）；
　　2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參考附件三）；
　　3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
　　壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容，向用戶提供質(zhì)量證明書。
　　現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并驗收后，施工單位除按本條規(guī)定提供上述文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料，提供給用戶。
　　第59條 現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參加。
　　第60條 壓力容器制造單位對壓力容器用的材料，在投產(chǎn)前應(yīng)認真核對質(zhì)量證明文件，并核對爐批號和材料牌號的標記。按相應(yīng)標準的規(guī)定，認真檢查材料表面質(zhì)量，不合格的不能投用。
　　第61條 壓力容器主要受壓元件材料復驗的要求
　　1．用于制造第三類壓力容器的材料必須復驗。復驗內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學性能和彎曲性能，每個爐號的化學成分。具體復驗數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量情況確定。
　　2．用于制造第一、二類壓力容器的材料，有下列情況之一的應(yīng)復驗，缺少的項目應(yīng)補齊：
　?。?）質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全；
　?。?）制造單位對材料的性能和化學成分有懷疑時；
　?。?）設(shè)計圖樣上有要求的；
　　（4）用戶要求增加的項目。
　　第62條 筒體（球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造，主要控制項目如下：
　　1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；
　　2．筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；
　　3．多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙；
　　4．封頭的拼接成形和主要尺寸偏差；
　　5．球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；
　　6．筒體與封頭的不等厚度對接連接。
　　第63條 壓力容器的組焊要求如下：
　　1．不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍。且不小于100mm。
　　2．在壓力容器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或焊接性能相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。
　　3．不允許強力組裝。
　　第64條 壓力容器焊接工藝評定的要求
　　1．鋼制壓力容器施焊前的焊接工藝評定應(yīng)符合國家標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。有色金屬壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標準要求。
　　2．焊接工藝評定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評定報告，并根據(jù)該報告和圖樣的要求，制訂焊接工藝規(guī)程。
　　3．焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位焊工）焊接。
　　第65條 壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求
　　1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定；
　　2．不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；
　　3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
　　4．焊縫表面咬邊：
　?。?）用標準抗拉強度大于540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；
　　（2）上述（1）以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；
　?。?）有色金屬壓力容器的焊縫表面咬邊，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
　　5．角焊縫的焊腳尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求。外形應(yīng)平滑過渡。
　　第66條 壓力容器的焊后熱處理要求
　　1．鋼制壓力容器的焊后熱處理
　?。?）應(yīng)采用整體熱處理。如采取分段熱處理，其重疊熱處理長度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。
　?。?）環(huán)焊縫和修補后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。
　?。?）熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，于壓力試驗之前進行。
　　2．有色金屬制壓力容器的熱處理，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
　　第67條 采用電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，應(yīng)于焊后進行晶粒細化正火熱處理。
　　第68條 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制壓力容器或受壓元件，應(yīng)進行表面酸洗、鈍化處理。
　　第69條 焊縫返修的要求
　　1．焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔任。返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負責人的同意。同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。
　　2．要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修，返修后應(yīng)在做熱處理。
　　3．有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。
　　4．壓力試驗后，一般不應(yīng)進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新做壓力試驗。
　　第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對不能打鋼印的，可用簡圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，提供給用戶。
　　第71條 壓力容器產(chǎn)品試板與試樣的要求
　　1．為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品焊接試板或抽取試樣毛坯，以便進行拉力，冷彎和必要的沖擊韌性試驗。
　　2．產(chǎn)品焊接試板
　　（1）圓筒形壓力容器的縱焊縫，必須至少制作產(chǎn)品焊接試板一塊，且應(yīng)作為筒節(jié)縱焊縫的延長部位，采用施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝同時焊接；
　?。?）現(xiàn)場組焊球形壓力容器應(yīng)制作立、橫和平加仰焊三個位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品前，由施焊該球形壓力容器的一般水平的焊工采用相同的的條件和焊接工藝進行；
　?。?）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定執(zhí)行；
　　3．屬于下列情況之一的壓力容器，每臺應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：
　?。?）設(shè)計壓力大于等于10MPa的；
　?。?）殼體厚度大于20mm的15MnVR的；
　　（3）殼體為Cr-Mo低合金鋼的；
　?。?）殼體材料標準抗拉強度（按下限值）大于等于540MPa的；
　?。?）低溫壓力容器或設(shè)計溫度小于0℃，且殼體名義厚度大于25mm的20R和大于38mm的16MnR的；
　　（6）需經(jīng)熱處理達到設(shè)計要求的材料力學性能和彎曲性能的；
　?。?）設(shè)計圖樣上或用戶協(xié)議書中要求按臺做檢查試板的；
　?。?）圖樣注明盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的（搪玻璃壓力容器除外）；
　?。?）現(xiàn)場組焊的球形壓力容器；
　?。?0）有色金屬制造的。
　　4．除本條3款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺同鋼號、同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)。證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，，由制造單位技術(shù)負責人或總工程師批準，報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)查機構(gòu)審查同意后，可減少產(chǎn)品焊接試板數(shù)量。具體規(guī)定如下：
　　（1）以同鋼號、同焊接工藝，時間不超過六個月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過15臺，由制造單位從中抽兩臺產(chǎn)品制作焊接工藝紀律檢查試板。
　?。?）如因生產(chǎn)周期長，在六個月內(nèi)不能完成一個批的產(chǎn)品，則在不超過六個月的期限內(nèi)，必須至少做一臺壓力容器的焊接工藝紀律檢查試板。
　　（3）以批代臺制作焊接工藝紀律檢查試板過程中，只要有一塊試驗不合格，則所代表的批不合格，應(yīng)立即恢復逐臺（件）制作產(chǎn)品焊接試板。
　　5．產(chǎn)品焊接試板的制作應(yīng)符合下列要求：
　?。?）產(chǎn)品焊接試板的材料，焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的受壓元件一致；
　?。?）要求熱處理的壓力容器、受壓元件，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其同爐熱處理。
　?。?）應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼??；
　　（4）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第65條的規(guī)定；射線探傷評定標準應(yīng)與所代表的壓力容器一致，并作出評定報告。應(yīng)在產(chǎn)品焊接試板合格部位切取試樣，如產(chǎn)品焊接試板焊縫不合格，允許按產(chǎn)品的返修焊接工藝進行返修，返修后應(yīng)重作射線探傷檢查。
　　6．凡需經(jīng)熱處理以達到材料力學性能和彎曲性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板。并符合GB150規(guī)定。
　　7．鑄（鍛）造受壓元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品焊接試樣要求，應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。
　　第72條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求，按GB150附錄“產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗”的要求。對采用厚度大于25mm的20R鋼板，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板和任意的厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器，當設(shè)計溫度低于0℃時，還應(yīng)按GB150的要求進行夏比（V型）低溫沖擊試驗。對接焊接的管子接頭試樣的截取、試驗項目和合格標準，按原勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　有色金屬壓力容器的產(chǎn)品焊接試樣的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準等，應(yīng)按有關(guān)標準或設(shè)計圖樣規(guī)定執(zhí)行。
　　第73條 要求作晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不小于兩個。其試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計圖樣要求驗收。
　　第74條 無縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求
　　1．設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造、熱處理、焊接、檢驗、返修等的具體規(guī)定。
　　2．鍛件用材料的延伸率δ5不得小于12%。
　　3．筒體內(nèi)表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)不低于12.5μm。
　　4．質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照JB755執(zhí)行。
　　第75條 鑄鐵壓力容器的要求
　　1．制造鑄鐵壓力容器的單位，必須具有較長的生產(chǎn)歷史，一定的生產(chǎn)水平和經(jīng)驗，比較先進的裝備條件。
　　2．鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標準或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的半徑，應(yīng)避免表面形狀和交接處壁厚的突變。
　　3．鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。
　　4．表面缺陷可以用螺紋塞頭修補，但塞頭深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑不得大于塞頭深度，且不大于8mm。
　　5．試制的產(chǎn)品，應(yīng)進行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的準確性，否則，不得轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
　　第76條 不銹鋼和有色金屬壓力容器的要求
　　1．有色金屬壓力容器及其受壓元件的制造，除應(yīng)符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合專門技術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求；
　　2．必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫膱龅?，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加工成形和焊接，應(yīng)有滿足需要的專用工裝和設(shè)備；
　　3．必須控制表面機械損傷和飛濺物；
　　4．從事有色金屬壓力容器焊接的焊工，必須經(jīng)專門的技術(shù)培訓，并考試合格。焊工考試應(yīng)參照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》第39、40條進行，取得焊工合格證，才能擔任合格范圍內(nèi)的焊接工作；
　　5．一般應(yīng)采用氣體保護電弧焊。
　　第77條 鋁制壓力容器的要求
　　1．母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求；
　　2．接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機械損傷和飛濺物；
　　3．臥式壓力容器，應(yīng)保證各支座與壓力容器保持充分接觸；
　　4．焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機械方法加工，表面應(yīng)光潔平整、在焊接前應(yīng)作專門清洗。
　　第78條 鈦制壓力容器的要求
　　1．焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加工。在焊接前，坡口及其兩側(cè)必須進行嚴格的清潔處理；
　　2．焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理；
　　3．承擔焊接接頭組對的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得接觸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域，嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口；
　　4．焊件組對清洗完成后，應(yīng)立即進行焊接；
　　5．焊接用氬氣和氦氣的純度應(yīng)不低于99.99%，露點應(yīng)不高于-50℃；
　　6．在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染；
　　7．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互溶；
　　8．在焊接過程中，每焊完一道后，都必須進行焊層表面顏色檢查，對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面檢查應(yīng)參照有關(guān)標準的規(guī)定；
　　9．必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。
　　第79條 銅制壓力容器的要求
　　1．焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進行認真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。
　　2．若采用氫氧焰或氧炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求
　?。?）采用退火狀態(tài)銅材；
　　（2）宜采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度；
　?。?）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)予熱到規(guī)定的溫度范圍；
　?。?）多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；
　　（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當?shù)暮竸?BR>　?。?）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；
　?。?）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進行予熱；
　?。?）純銅不應(yīng)采用氫氧焰或氧炔焰焊接。

第五章 無損探傷與壓力試驗

　　第80條 壓力容器的無損探傷和壓力試驗，必須符合本章的有關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)滿足有關(guān)標準和設(shè)計文件的要求。
　　第81條 無損探傷人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書的方能承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。
　　第82條 壓力容器的焊接接頭，必須先進行規(guī)定的形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后，才能進行規(guī)定的無損探傷檢驗。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后，才能進行無損探傷檢驗。
　　第83條 壓力容器的無損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)標準的規(guī)定選擇探傷方法。
　　第84條 壓力容器的對接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺計分為全部（100%）和局部（≥20%）兩種。
　　鋼制壓力容器射線探傷，應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格，但不得有未焊透缺陷。
　　有色金屬制壓力容器和采用鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標準，應(yīng)符合專門技術(shù)條件的規(guī)定。
　　鋼制壓力容器對接焊接接頭超聲波探傷，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。第85條符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫，必須進行全部射線或超聲波探傷：
　　1．GB150中規(guī)定進行全部射線或超聲波探傷的；
　　2．第三類壓力容器；
　　3．設(shè)計壓力大于等于5MPa的；
　　4．第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器；
　　5．設(shè)計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；
　　6．鈦制壓力容器；
　　7．設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的；
　　8．不開設(shè)檢查孔的；
　　9．公稱直徑大于等于250mm接管的對接焊接接頭；
　　10．選用電渣焊的；
　　11．用戶要求全部探傷的；
　　12．符合下列條件之一的鋁、銅制壓力容器：
　?。?）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；
　　（2）采用氣壓試驗的；
　　（3）設(shè)計壓力大于等于1.6MPa的。
　　第86條 壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求
　　1．壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)選用射線探傷；由于結(jié)構(gòu)等原因，確實不能采用射線探傷時，可選用超聲波探傷。對標準抗拉強度大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外，應(yīng)增加局部超聲波探傷；
　　2．壓力容器壁厚大于38mm。其對接接頭的對接焊縫，如選用射線探傷，則每條焊縫還應(yīng)進行局部超聲波探傷；如選用超聲波探傷，則每條焊縫還應(yīng)進行局部射線探傷，其中應(yīng)包括所有T型連接部位；
　　3．對要求探傷的角接接頭、T型接頭、不能進行射線或超聲波探傷時，應(yīng)作表面探傷；
　　4．有色金屬制壓力容器對接接頭的對接焊縫，應(yīng)選用射線探傷。
　　第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定外的其他壓力容器，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)作局部探傷檢查，并應(yīng)滿足第84、86條的規(guī)定，探傷檢查部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選定。但對所有的T型連接部位、以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進行射線探傷。經(jīng)過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應(yīng)進行不少于該條焊縫長度10%的補充探傷；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部探傷。
　　第88條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種探傷方法進行時，其質(zhì)量要求，按各自標準均合格的，方可認為探傷合格。
　　第89條 進行局部探傷的壓力容器，制造單位對未探傷部分的質(zhì)量仍應(yīng)負責。如經(jīng)進一步檢驗發(fā)現(xiàn)僅屬氣孔之類的超標缺陷，則由制造單位與用戶協(xié)商解決。
　　第90條 壓力容器表面探傷要求
　　1．鋼制壓力容器對接、角接和T型接頭，應(yīng)按GB150有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透探傷：
　?。?）磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級的線性和圓形缺陷顯示；
　　（2）滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進行，不得有任何裂紋和分層。
　　2．有色金屬壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標準進行。
　　第91條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，耐壓試驗前，應(yīng)按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進行表面探傷；耐壓試驗后，應(yīng)做局部表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應(yīng)作全部表面探傷。
　　第92條 制造單位必須認真做好無損探傷的原始記錄，正確填發(fā)報告，妥善保管好底片（包括原返修片）和資料，保存期限不應(yīng)少于五年。
　　第93條 壓力容器的壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗。壓力試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于表5-1的規(guī)定。
　　注1：
　　1．鋼制低壓壓力容器耐壓試驗壓力取1.25P和P+0.1二者中較大值。
　　2．對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的壓力容器（如考慮穩(wěn)定性等因素設(shè)計的），應(yīng)適當提高耐壓試驗壓力。
　　3．對設(shè)計溫度（壁溫）大于等于200℃的鋼制或 大于等于150℃的有色金屬制壓力容器，耐壓試驗壓力P 按下式計算：
　　1=PT·[σ]/[σ]t=η·P·[σ]/[σ]t
　　式中： P—壓力容器的設(shè)計壓力，MPa（對在用壓力容器為最高工作壓力）；
　　PT--設(shè)計溫度下的耐壓試驗壓力，MPa；
　　PT—試驗溫度下的耐壓試驗壓力，MPa；
　　η—耐壓試驗壓力系數(shù)（按表5-1）；
　　[σ]—試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；
　　[σ]t--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；
　　第94條 耐壓試驗時，壓力容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)務(wù)值應(yīng)符合下列要求：
　　1. 液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；
　　2. 氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%；
　　校核耐壓試驗應(yīng)力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。
　　第95條 壓力試驗前，壓力容器各連接部位的堅固螺栓，必須裝配齊全，堅固妥當。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表應(yīng)符合第八章的有關(guān)規(guī)定，并裝在試驗裝置上便于觀察的部位。
　　第96條 壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
　　第97條 壓力容器液壓試驗的要求
　　1．凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。
　　2．以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，無法達到這一要求時，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。
　　3．應(yīng)將壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容積大小保壓10～30分鐘，然后降至設(shè)計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得帶壓堅固螺栓。
　　4．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃；如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進行夏比沖擊試驗的溫度再加20℃。
　　5．換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定。
　　6．新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。
　　第98條 壓力容器液壓試驗后，符合下列情況，即認為合格：
　　1. 無滲漏；
　　2. 無可見的異常變形；
　　3. 試驗過程中無異常的響聲。
　　第99條 壓力容器氣壓試驗的要求。
　　1. 由于結(jié)構(gòu)呀支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
　　2．氣壓試驗所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
　　3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃；其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。
　　4. 氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。
　　5. 應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保持5～10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%，逐級升壓到試驗壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓10～30分鐘；然后降至設(shè)計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下堅固螺栓，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。
　　第100條 壓力容器氣密性試驗的要求
　　1．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
　　2．氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖樣要求作氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。
　　3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃；其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
　　4．所密性試驗所用氣體，應(yīng)符合99條2款的規(guī)定。
　　5．壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。
　　經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
　　第101條 有色金屬制壓力容器的壓力試驗，還應(yīng)符合相應(yīng)標準要求的特殊要求。

第六章 使用與管理

　　第102條 使用壓力容器單位的技術(shù)負責人（主要廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負責安全技術(shù)管理工作。
　　第103條 使用壓力容呂包括：
　　1. 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；
　　2. 編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
　　3. 參加壓力容器安裝的驗收及試車；
　　4. 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；
　　5. 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；
　　6. 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；
　　7. 向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；
　　8. 壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；
　　9. 檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理；
　　10. 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
　　第104條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：
　　1. 壓力容器登記卡（見附件四）；
　　2. 第三章第31條規(guī)定的壓力容器設(shè)計技術(shù)文件；
　　3. 第四章第58條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；
　　4. 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；
　　5. 修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
　　6. 壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；
　　7. 安全附件校驗、修理、更換記錄；
　　8. 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
　　第105條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
　　第106條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
　　1. 壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
　　2. 壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；
　　3. 壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。
　　第107條 壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。
　　第108條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告文學程序，及時向本廠有關(guān)部門報告。
　　1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
　　2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
　　3．安全附件失效；
　　4. 接管、堅固件損壞，難以保證安全運行；
　　5. 發(fā)生火災(zāi)直接威協(xié)到壓力容器安全運行；
　　6. 過量充裝；
　　7. 壓力容器液體失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
　　8. 壓力容器與管道發(fā)生嚴罰振動，危及安全運行。
　　第109條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或堅固
工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓堅固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
　　第110條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。
　　第111條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進入。
　　第112條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。
　　第113條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求：
　　1．壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合于使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責人審查同意。
　　2．缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面探傷，確認缺陷已安全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
　　3．母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除和的修補長度不宜小于100mm。
　　4．有熱處理要求的，應(yīng)在補焊后重新做熱處理。
　　5．受壓元件不得采用幟補的修理方法。

第七章 定期檢驗

　　第114條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。
　　第115條 壓力容器的定期檢驗分為：
　　1．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。
　　2．內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：
　　安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；
　　安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次；
　　3．耐壓試驗： 是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。
　　外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
　　第116條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當縮短：
　　1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；
　　2. 材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；
　　3. 首次檢驗的；
　　4. 使用條件差，管理水平低的；
　　5. 使用期超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；
　　6. 檢驗員認為應(yīng)該縮短的。
　　第117條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長：
　　1. 非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。
　　2. 介質(zhì)對材料腐蝕速率于0.1毫米/年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應(yīng)超過10年。
　　3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。
　　第118條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：
　　1. 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
　　2. 改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的；
　　3. 更換襯里在重新襯里前；
　　4. 停止使用兩年重新復用的；
　　5. 新安裝的或移裝的；
　　6. 無法進行內(nèi)部檢驗的；
　　7. 使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
　　第119條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過12個月。
　　第120條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應(yīng)接以下規(guī)定辦理：
　　1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應(yīng)按照勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。
　　2．負責缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔評定的單位技術(shù)負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第八章 安全附件

　　第121條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
　　第122條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
　　第123條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。
　　第124條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
　　第125條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。
　　第126條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少檢驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
　　第127條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算見附件五。
　　第128條 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。
　　第129條 爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。
　　第130條 壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
　　第131條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
　　1. 安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　2. 銘牌上的內(nèi)容；
　　3. 制造依據(jù)的標準；
　　4. 檢驗報告；
　　5. 監(jiān)檢報告；
　　6. 其它特殊要求。
　　2. 安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：
　　(1) 制造單位名稱、制造許可證編號；
　　(2) 型號、型式、規(guī)格；
　　(3) 產(chǎn)品編號；
　　(4) 公稱壓力，Mpa；
　　(5) 閥座喉徑，mm；
　　(6) 排放系數(shù)；
　　(7) 適用介質(zhì)、溫度；
　　(8) 檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；
　　(9) 出廠年月。
　　第132條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
　　第133條 安全閥安裝的要求
　　1．安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相聯(lián)接。
　　2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。
　　3．壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。
　　4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
　　5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
　　第134條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。
　　第135條 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。
　　第136條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。
　　第137條 拱形金屬爆破片應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
　　第138條 壓力容器的內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極高或高度危害，則該壓力容器設(shè)計總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
　　第139條 對壓力表的選用要求
　　1. 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
　　2. 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
　　3．壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
　　第140條 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
　　第141條 壓力表的安裝要求
　　1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響；
　　2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
　　3. 用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；
　　4. 用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
　　第142條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
　　1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；
　　2．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
　　3. 封印損壞或超過校驗有效期限；
　　4. 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
　　5. 其他影響壓力表準確指示的缺陷。
　　第143條 壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
　　1. 應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
　　2. 在安裝使用前，低，中壓容器用液面計，應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的水壓試驗；
　　3. 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計；
　　4. 寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計；
　　5. 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采用板式或自動液面指示上，并應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；
　　6. 要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標）式液面計。
　　第144條 液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標記。
　　第145條 壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強液面計的維護管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運行實際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
　　第146條 液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用：
　　1. 超過檢驗周期；
　　2. 玻璃板（管）有裂紋、破碎；
　　3. 閥件固死；
　　4. 經(jīng)常出出假液位。
　　第147條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應(yīng)定期校驗。

第九章 附 則

　　第148條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
　　第149條 本規(guī)程由勞動部負責解釋。
　　第150條 本規(guī)程自一九九一年一月一日起執(zhí)行。

本頁關(guān)鍵詞：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程