生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999

1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)的基本原則、一般要求和特殊要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于除空中、水上交通工具，水上設(shè)施，電氣設(shè)備以及核能設(shè)備之外的各類生產(chǎn)設(shè)備。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。制訂各類生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計(jì)的專用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并使其具體化。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB2893—1982 安全色
　　GB2894—1996 安全標(biāo)志
　　GB4053.1——1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
　　GB4053.2——1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
　　GB4053.3——1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件
　　GB4053.4——1983 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)
　　GB/T6527.2—1986 安全色使用導(dǎo)則
　　GB10434—1989 作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　GB12265—1990 機(jī)械防護(hù)安全距離
　　GB/T14774—1993 工作座椅一般人類工效學(xué)要求
　　GB/T14775—1993 操縱器一般人類工效學(xué)要求
　　GB15052—1994 起重機(jī)械危險(xiǎn)部位與標(biāo)志
　　GB50034—1992 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
　　GBJ87—85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
　　3．1 生產(chǎn)設(shè)備 production facilities
　　生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)、加工、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、貯存、維修產(chǎn)品而使用的各種機(jī)器、設(shè)施、裝置和器具。
　　3．2 安全衛(wèi)生防護(hù)裝置 safety and health guard device
　　配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員、生產(chǎn)過程和設(shè)備安全衛(wèi)生作用的附屬物件或設(shè)施。
　　4 基本原則
　　4．1 生產(chǎn)設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在按規(guī)定條件制造、運(yùn)輸、貯存、安裝和使用時(shí)，不得對(duì)人員造成危險(xiǎn)。
　　4．2 生產(chǎn)設(shè)備正常生產(chǎn)和使用過程中，不應(yīng)向工作場(chǎng)所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動(dòng)、輻射和其他污染。對(duì)可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設(shè)計(jì)上采取有效措施加以防護(hù)。
　　4．3 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)體現(xiàn)人類工效學(xué)原則，最大限度地減輕生產(chǎn)設(shè)備對(duì)操作者造成的體力、腦力消耗以及心理緊張狀況。
　　4．4 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)通過下列途徑保證其安全衛(wèi)生：
　　a． 選擇最佳設(shè)計(jì)方案并進(jìn)行安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)；
　　b． 對(duì)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素和有害因素采取有效防護(hù)措施；
　　c． 在運(yùn)輸、貯存、安裝、使用和維修等技術(shù)文件中寫明安全衛(wèi)生要求。
　　4．5 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)安全衛(wèi)生技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮安全衛(wèi)生技術(shù)上的要求，并應(yīng)按下列等級(jí)順序選擇安全衛(wèi)生技術(shù)措施：
　　a． 直接安全衛(wèi)生技術(shù)措施一生產(chǎn)設(shè)備本身應(yīng)具有本質(zhì)安全衛(wèi)生性能，即保證設(shè)備即使在異常情況下，也不會(huì)出現(xiàn)任何危險(xiǎn)和產(chǎn)生有害作用；
　　b． 間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施一若直接安全衛(wèi)生技術(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí)，則必須在生產(chǎn)設(shè)備總體設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)出其效果與主體先進(jìn)性相當(dāng)?shù)陌踩l(wèi)生防護(hù)裝置。安全衛(wèi)生防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造任務(wù)不應(yīng)留給用戶去承擔(dān)。
　　c． 提示性安全衛(wèi)生技術(shù)措施一若直接和間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí)，則應(yīng)以說明書或在設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志等適當(dāng)方式說明安全使用生產(chǎn)設(shè)備的條件。
　　4．6 生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)定的整個(gè)使用期限內(nèi)，勻應(yīng)滿足安全衛(wèi)生要求。對(duì)于可能影響安全操作、控制的零部件、裝置等應(yīng)規(guī)定符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的可靠性指標(biāo)。
　　5 一般要求
　　5．1 適應(yīng)性
　　在規(guī)定使用期陰內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足使用環(huán)境要求，特別是滿足防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗老化和抵御失效的要求。
　　5．2 材料
　　5．2．1 用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下可能出現(xiàn)的各種物理的、化學(xué)的和生物的作用。
　　5．2．2 在正常使用環(huán)境下，對(duì)人有危害的材料不宜用來制造生產(chǎn)設(shè)備。若必須使用時(shí)，則應(yīng)采取可靠的安全衛(wèi)生技術(shù)措施以保障人員的安全和健康。
　　5．2．3 生產(chǎn)設(shè)備及其零部件的安全使用期限，應(yīng)小于其材料在使用條件下的老化或疲勞期限。
　　5．2．4 易被腐蝕或空蝕的生產(chǎn)設(shè)備及其零部件應(yīng)選用耐腐蝕或耐空蝕材料制造，并應(yīng)采取防蝕措施。同時(shí)，應(yīng)規(guī)定檢查和更換周期。
　　5．2．5 禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害（爆炸或生成有害物質(zhì)等）的材料。
　　5．2．6 處理可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非燃燒材料制造。
　　5．3 穩(wěn)定性
　　5．3．1 生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)在振動(dòng)、風(fēng)載或其他可預(yù)見的外載荷作用下傾覆或產(chǎn)生允許范圍外的運(yùn)動(dòng)。
　　5．3．2 生產(chǎn)設(shè)備若通過形體設(shè)計(jì)和自身的質(zhì)量分布不能滿足或不能完全滿足穩(wěn)定性要求是，則必須采取某種安全技術(shù)措施，以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。
　　5．3．3 對(duì)有司機(jī)駕駛或操縱并有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設(shè)備，其穩(wěn)定系數(shù)必須大于1并應(yīng)設(shè)計(jì)傾覆保護(hù)裝置。
　　5．3．4 若所要求的穩(wěn)定性必須在安裝或使用地點(diǎn)采取特別措施或確定的使用方法才能達(dá)到時(shí)，則應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)計(jì)上標(biāo)出，并在使用說明書中詳細(xì)說明。
　　5．3．5 對(duì)有抗震要求的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取特殊抗震安全衛(wèi)生措施，并在說明書中明確指出該設(shè)備所能達(dá)到的抗地震烈度能力及有關(guān)要求。
　　5．4 表面、角和棱
　　在不影響使用功能的情況下，生產(chǎn)設(shè)備可被人員接觸到的部分及其零部件應(yīng)設(shè)計(jì)成不帶易傷人的銳角、利棱、凹凸不平的表面和較突出的部位。
　　5．5 操縱器、信號(hào)和顯示器
　　5．5．1 操縱器
　　設(shè)計(jì)、選用和配置操縱器應(yīng)與人體操作部位的特性（特別是功能特性）以及控制任務(wù)相適應(yīng)，除應(yīng)符合GB/T 14775規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：
　　——生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵部位的操縱器，一般應(yīng)設(shè)電氣或機(jī)械聯(lián)鎖裝置；
　　——對(duì)可能出現(xiàn)誤動(dòng)作或被誤操作的操縱器，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。
　　5．5．2 信號(hào)和顯示器
　　設(shè)計(jì)、選用和配置信號(hào)與顯示器，應(yīng)適應(yīng)人的感覺特性并滿足以下要求：
　　a． 信號(hào)和顯示器應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下，根據(jù)工藝流程、重要程度和使用頻繁程度、配置在人員易看到和易聽到的范圍內(nèi)。信號(hào)和顯示器的性能、形式和數(shù)量，應(yīng)與信息特性相適應(yīng)。當(dāng)其數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)根據(jù)其功能和顯示的種類分區(qū)排列。區(qū)與區(qū)之間要有明顯界限；
　　b． 信號(hào)和顯示器應(yīng)清晰易辯、準(zhǔn)確無誤并應(yīng)消除眩光、頻閃效應(yīng)，與操作者的距離、角度應(yīng)適宜；
　　c． 當(dāng)多種視覺信號(hào)和顯示器放在一起時(shí)，與背景間及相互間的顏色、亮度和對(duì)比度應(yīng)適宜；
　　d． 生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大的區(qū)域，應(yīng)配置聲、光或聲、光組合的報(bào)警裝置。事故信號(hào)，宜能顯示故障的位置和種類。危險(xiǎn)信號(hào)，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度并與其他信號(hào)有明顯區(qū)別，其強(qiáng)度應(yīng)明顯高于生產(chǎn)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)其他聲、光信號(hào)的強(qiáng)度。
　　5．6 控制系統(tǒng)
　　5．6．1 控制和調(diào)節(jié)裝置
　　5．6．1．1 控制裝置應(yīng)保證，當(dāng)動(dòng)力源發(fā)生異常（偶然或人為地切斷或變化）時(shí)，也不會(huì)造成危險(xiǎn)。必要時(shí)，控制裝置應(yīng)能自動(dòng)切換到備用動(dòng)力源和備用設(shè)備系統(tǒng)。
　　5．6．1．2 自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有必要的保護(hù)裝置，以防止控制指令紊亂。同時(shí)，在每臺(tái)設(shè)備上還應(yīng)輔以能單獨(dú)操縱的手動(dòng)控制裝置。
　　5．6．1．3 對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備和重要的安全系統(tǒng)，應(yīng)配置自動(dòng)監(jiān)控裝置。
　　5．6．1．4 重要生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置應(yīng)安裝在使操作人員能看到整個(gè)設(shè)備動(dòng)作的位置上。對(duì)于某些在起動(dòng)設(shè)備時(shí)看不見全貌的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)配置開車預(yù)警信號(hào)裝置。預(yù)警信號(hào)裝置應(yīng)有足夠的報(bào)警時(shí)間。
　　5．6．1．5 控制系統(tǒng)應(yīng)保證，即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時(shí)也不致造成危害。系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵的元器件、控制閥等均應(yīng)符合可靠性指標(biāo)要求。
　　5．6．1．6 控制裝置和作為安全技術(shù)措施的離合器、制動(dòng)裝置和聯(lián)鎖裝置，應(yīng)具有良好的可靠性并符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可靠性指標(biāo)要求。
　　5．6．1．7 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)操縱線（管）路等的誤通斷。
　　5．6．2 緊急開關(guān)
　　5．6．2．1 若存在下列情況的可能性之一時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備則必須配置緊急開關(guān)：
　　——發(fā)生事故或出現(xiàn)設(shè)備功能紊亂時(shí)，不能迅速通過停車開關(guān)來終止危險(xiǎn)的運(yùn)行；
　　——不能通過一個(gè)開關(guān)迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；
　　——由于切斷某個(gè)單元會(huì)導(dǎo)致其他危險(xiǎn)；
　　——在操縱臺(tái)處不能看到所控制的全貌。
　　5．6．2．2 緊急開關(guān)必須有足夠的數(shù)量，應(yīng)在所有控制點(diǎn)和給料點(diǎn)都能迅速而無危險(xiǎn)地觸及到。緊急開關(guān)的形狀應(yīng)有別于一般開關(guān)，其顏色應(yīng)為紅色或有鮮明的紅色標(biāo)記。
　　5．6．2．3 生產(chǎn)設(shè)備由緊急開關(guān)停車后，其殘余能量可能引起危險(xiǎn)時(shí)，必須設(shè)有與之聯(lián)動(dòng)的減緩運(yùn)行或防逆轉(zhuǎn)裝置。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)有能迅速制動(dòng)的安全裝置。
　　5．6．3 意外起動(dòng)的預(yù)防
　　5．6．3．1 對(duì)于在調(diào)整、檢查、維修時(shí)需要察看危險(xiǎn)區(qū)域或人體局部（手或臂）需要伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)上必須采取防止意外起動(dòng)措施：
　　——在對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行防護(hù)（例如機(jī)械式防護(hù)）的同時(shí)，還應(yīng)能強(qiáng)制切斷設(shè)備的起動(dòng)控制和動(dòng)力源系統(tǒng)；
　　——在總開關(guān)柜上設(shè)有多把鎖，只有開啟全部鎖時(shí)才能合閘；
　　——控制或聯(lián)鎖元件應(yīng)直接位于危險(xiǎn)區(qū)域，并只能由此處起動(dòng)或停車；
　　——用可拔出的開關(guān)鑰匙；
　　——設(shè)備上具有多種操縱和運(yùn)轉(zhuǎn)方式的的選擇器，應(yīng)能鎖閉在按預(yù)定的操作方式所選擇的位置上。選擇器的每一位置，僅能與一種操縱方式或運(yùn)轉(zhuǎn)方式相對(duì)應(yīng)。
　　——使設(shè)備勢(shì)能處于最小值。
　　5．6．3．2 生產(chǎn)設(shè)備因意外起動(dòng)可能危及人身安全時(shí)，必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)，應(yīng)配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動(dòng)。
　　5．6．3．3 當(dāng)動(dòng)力源因故偶然切斷后又重新自動(dòng)接通時(shí)，控制裝置應(yīng)能避免生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　5．7 工作位置
　　生產(chǎn)設(shè)備上供人員作業(yè)的工作位置應(yīng)安全可靠。其工作空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充分的活動(dòng)余地。危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)留有足夠的退避空間。
　　操作位置高度在距地面20m以上的生產(chǎn)設(shè)備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設(shè)備。
　　5．7．1 操作姿勢(shì)
　　生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置，宜能保證操作者交替采用坐姿和立姿。通常宜優(yōu)先設(shè)計(jì)坐姿。
　　5．7．2 座位
　　生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置的座位應(yīng)適合人體需要和功能的發(fā)揮。必要時(shí)，座位應(yīng)能適當(dāng)進(jìn)行高度、角度和水平調(diào)節(jié)。
　　座位結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合人類工效學(xué)原則并應(yīng)滿足工作需要和不易疲勞的要求。只要空間尺寸允許，座位必須設(shè)有保護(hù)人體腰椎的腰靠。設(shè)計(jì)時(shí)，可按GB/T14774執(zhí)行。
　　供司機(jī)操作用的座位，應(yīng)保證司機(jī)承受的振動(dòng)降到合理的最低程度。座位的固定應(yīng)使其能承受住所有的，特別是傾覆時(shí)所承受的負(fù)荷。
　　5．7．3 操縱室
　　5．7．3．1 操縱室必須保證人員操作的安全、方便和舒適。同時(shí)宜保證操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的視野。
　　5．7．3．2 操縱室應(yīng)采用防火材料制造，共門窗透光部分應(yīng)采用透明易清洗的安全材料制造，并應(yīng)保證操作者在操縱室內(nèi)就能擦試。必要時(shí)，應(yīng)在門窗透光部分上配置擦試裝置。
　　5．7．3．3 操縱室應(yīng)具有防御外界有害作用（如噪聲、振動(dòng)、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當(dāng)操縱室工作環(huán)境溫度低于-5℃或高于35℃時(shí)，應(yīng)配置空調(diào)裝置或安全的采暖、降溫裝置。
　　5．7．3．4 操縱室應(yīng)保證操作人員在事故狀態(tài)下能安全撤出。對(duì)有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設(shè)備，除應(yīng)設(shè)置保護(hù)操縱室的安全支撐外，還應(yīng)設(shè)置能從里面打開的緊急安全出口。
　　5．7．4 防滑和防高處墜落
　　設(shè)計(jì)操作位置，必須充分考慮人員腳踏和站立的安全性。
　　a． 若操作人員經(jīng)常變換工作位置，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配備安全走板。安全走板的寬度應(yīng)不小于500mm；
　　b． 若操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺(tái)和防墜落的護(hù)欄、護(hù)板或安全圈等。設(shè)計(jì)梯子、鋼平臺(tái)和防護(hù)欄，按GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4執(zhí)行。
　　c． 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有良好的防滲漏性能。對(duì)有可能產(chǎn)生滲漏的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)有適宜的收集和排放裝置，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)有特殊防滑地板。
　　5．8 照明
　　5．8．1 生產(chǎn)設(shè)備必須保證操作點(diǎn)和操作區(qū)域有足夠的照度，但要避免各種頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象。對(duì)可移動(dòng)式設(shè)備，其燈光設(shè)計(jì)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其他設(shè)備，照明設(shè)計(jì)按GB50034執(zhí)行。
　　5．8．2 生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應(yīng)備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。
　　5．9 吊裝和搬運(yùn)
　　5．9．1 能夠用手工進(jìn)行搬運(yùn)的生產(chǎn)設(shè)備，必須設(shè)計(jì)成易于搬運(yùn)或在其上設(shè)有能進(jìn)行安全搬運(yùn)的部位或部件（如把手）。
　　5．9．2 因重量、尺寸、外形等因素限制而不能用手工進(jìn)行搬運(yùn)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在外形設(shè)計(jì)上采取措施，使之適應(yīng)于一般起吊裝置吊裝或在其上設(shè)計(jì)出供起吊的部位或部件（如起吊孔、起吊環(huán)等）。設(shè)計(jì)吊裝位置，必須保證吊裝平穩(wěn)并能避免發(fā)生傾覆或塑性變形。
　　5．10 檢查和維修
　　5．10．1 設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，必須考慮檢查和維修的安全性、方便性。必要時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備配備專用檢查、維修工具或裝置。
　　5．10．2 需要進(jìn)行檢查和維修的部位，必須能處于安全狀態(tài)。需要定期更換的部件，必須保證其裝配和拆卸沒有危險(xiǎn)。
　　5．10．3 需進(jìn)入內(nèi)部檢查、維修的生產(chǎn)設(shè)備，特別是缺氧和含有毒介制裁的設(shè)備，必須設(shè)有明顯的提示操作人員采用安全措施的標(biāo)志。
　　5．10．4 在檢查、維修時(shí)，對(duì)斷開動(dòng)力源之后仍有可能存在殘余能量的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)上必須保證其能量可被安全釋放或消除。
　　5．10．5 動(dòng)力源切斷后再重新接通時(shí)會(huì)對(duì)檢查、維修人員構(gòu)成危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備。必須設(shè)有止動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。
　　6 特殊要求
　　6．1 可動(dòng)零部件
　　6．1．1 人員易觸及的可動(dòng)零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。
　　6．1．2 對(duì)操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)可能觸及的可動(dòng)零部件，必須配置必要的安全防護(hù)裝置。
　　6．1．3 對(duì)運(yùn)行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
　　6．1．4 若可動(dòng)零部件（含其載荷）所具有的動(dòng)能或勢(shì)能可能引起危險(xiǎn)時(shí)，則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。
　　6．1．5 設(shè)計(jì)安全防護(hù)裝置，應(yīng)滿足下列要求：
　　——使操作者觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的可動(dòng)零部件。其防護(hù)距離應(yīng)符合GB12265的要求；
　　——在操作者接近可動(dòng)零部件并有可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下，設(shè)備應(yīng)不能起動(dòng)或能立即自動(dòng)停機(jī)、制動(dòng)；
　　——避免在安全防護(hù)裝置和可動(dòng)零部件之間產(chǎn)生接觸危險(xiǎn)；
　　——安全防護(hù)裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險(xiǎn)源；
　　——安全防護(hù)裝置應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可靠性指標(biāo)要求。
　　6．1．6 以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。
　　6．2 高速旋轉(zhuǎn)與易飛出物
　　6．2．1 高速旋轉(zhuǎn)零部件必須配置具有足夠強(qiáng)度、剛度和合適形態(tài)、尺寸的防護(hù)罩，必要時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定此類零部件的檢查周期和更換標(biāo)準(zhǔn)。
　　6．2．2 生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中或突然中斷動(dòng)力源時(shí)，若運(yùn)動(dòng)部位的緊固聯(lián)接件或被加工物料等有松脫或飛甩的可能性，則應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取防松脫措施，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置。
　　6．3 過冷與過熱
　　若生產(chǎn)設(shè)備的灼熱或過冷部位可能造成危險(xiǎn)，則必須配置防接觸屏蔽。
　　6．4 防火與防爆
　　6．4．1 生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)預(yù)防措施：
　　——實(shí)行密閉；
　　——嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；
　　——配置監(jiān)測(cè)報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施；
　　——避免摩擦撞擊；
　　——消除接近燃點(diǎn)、閃點(diǎn)的高溫因素；
　　——消除電火花和靜電積聚；
　　——設(shè)置惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護(hù)系統(tǒng)；
　　——在輸送可燃?xì)怏w管道和放空管道上設(shè)置水封、阻火器等安全裝置；
　　——進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)等。
　　6．4．2 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的電氣設(shè)備，必須符合相應(yīng)的防爆等級(jí)并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
　　爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣設(shè)備相應(yīng)的防爆等級(jí)。
　　6．4．3 因物料爆聚、分解反應(yīng)造成超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)、自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放裝置。
　　6．4．4 對(duì)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)爆破板等安全設(shè)施。
　　6．5 液壓和氣壓
　　使用壓力介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，必須保證充填、應(yīng)用、回收和清除過程的安全，特別是：
　　——應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險(xiǎn)；
　　——隔離能源裝置必須可靠；
　　——高壓管道的固定必須可靠，應(yīng)能承受住預(yù)定的內(nèi)、外載荷。
　　6．6 噪聲和振動(dòng)
　　能產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的各類生產(chǎn)設(shè)備，都必須在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定噪聲、振動(dòng)指標(biāo)限值，并在設(shè)計(jì)中采取有效防治措施。對(duì)固有強(qiáng)噪聲、強(qiáng)振動(dòng)設(shè)備，宜設(shè)置隔離或遙控裝置。
　　生產(chǎn)設(shè)備噪聲、振動(dòng)的限值指標(biāo)應(yīng)符合GBJ87和GB10434的規(guī)定。
　　6．7 粉塵和毒物
　　6．7．1 凡工藝過程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料和密閉裝置，并必須設(shè)置吸收、凈化、排放裝置或能與凈化、排放系統(tǒng)聯(lián)接的接口，以保證工作場(chǎng)所和排放的有害物濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　6．7．2 對(duì)于有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要時(shí)，應(yīng)配置監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置。對(duì)生產(chǎn)過程中塵、毒危害嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備，必須設(shè)計(jì)、安裝可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。
　　6．8 放（輻）射
　　凡能產(chǎn)生放（輻）射的生產(chǎn)設(shè)備，必須采取有效的屏蔽措施，并應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)距離操作或自動(dòng)化作業(yè)。同時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖裝置。
　　6．9 激光
　　設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備上配置的激光裝置必須達(dá)到如下要求：
　　——能阻止無意發(fā)射；
　　——有效屏蔽。屏蔽應(yīng)能防止應(yīng)用發(fā)射、反射或散射及二次輻射對(duì)人員造成傷害；
　　——用于觀察和調(diào)節(jié)激光裝置的光學(xué)儀器必須安全可靠，并不得成為激光輻射危險(xiǎn)源。
　　6．10 雷擊
　　在使用過程中有可能遭受雷擊的生產(chǎn)設(shè)備，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以使雷擊時(shí)產(chǎn)生的電荷被安全、迅速導(dǎo)入大地。
　　7 其他
　　7．1 生產(chǎn)設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位必須有安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的圖形、符號(hào)、文字、顏色等均必須符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　7．2 在生產(chǎn)設(shè)備使用說明書中除含有必要的技術(shù)內(nèi)容外，還必須包括搬運(yùn)、貯存、安裝、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)該生產(chǎn)設(shè)備的專項(xiàng)安全衛(wèi)生要求內(nèi)容。

本頁關(guān)鍵詞：生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999