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      1. ISO9001認證
        當(dāng)前位置:ISO9001認證

        浙江質(zhì)量認證咨詢公司:QC手法 - IQC/IPQC/OQC檢驗方

        來源: 時間:2011-11-08 03:29 點擊:

        一、原材料檢驗(IQC)
                         l原進廠檢驗包括三個方面:
                        ①庫檢:原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際,一般由倉管人員完成。
                        ②質(zhì)檢:檢驗原材料物理,化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定,一般采用抽檢方式。
                        ③試檢:取小批量試樣進行生產(chǎn),檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。
                        l來料不合格的處理:
                        ①標識:在外包裝上標明“不合格”,堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。
                        ②處置:退貨或調(diào)貨或其他特采。
                        ③糾正措施:對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。
                        2緊急放行:因生產(chǎn)急需,在檢驗報告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗,并對所放行物資進行特殊標識并記錄,以便需要時進行追蹤。
                        3特采:
                        ①從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強檢驗。
                        ②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。
                        4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失:
                        ①投入階段發(fā)現(xiàn),損失成本為1元。
                        ②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn),損失成本為10元。
                        ③在客戶手中發(fā)現(xiàn),損失成本為100元。
                        二、過程檢驗(IPQC)
                        lIPQC的檢驗范圍包括:
                        ①產(chǎn)品:半成品、成品的質(zhì)量。
                        ②人員:操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量,設(shè)備操作技能差。
                        ③設(shè)備:設(shè)備運行狀態(tài),負荷程度。
                        ④工藝、技術(shù):工藝是否合理,技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
                        ⑤環(huán)境:環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
                        2工序產(chǎn)品檢驗:對產(chǎn)品的檢驗,檢驗方式有較大差異和靈活性,可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性,檢驗方式更靈活。
                        質(zhì)檢員全檢:適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時,多品種小批量,有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大,合格的即準許轉(zhuǎn)序或入庫,不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
                        質(zhì)檢員抽檢:適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時,大批量,單件價值低,無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
                        員工自檢:操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢,檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序??商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量,不易管理控制,時有突發(fā)異?,F(xiàn)象。
                        員工互檢:下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗,可以不予接收上道工序的不良品,相互監(jiān)督,有利于調(diào)動積極性,但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?,F(xiàn)象。
                        多種方式的結(jié)合:有機結(jié)合各種檢驗方案,取長補短,杜絕不良品流入下道工序或入庫,但檢驗成本較高。
                        3工序品質(zhì)檢驗:對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。
                        三、成品出廠檢驗(OQC)
                        成品出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
                        檢驗項目包括:
                        ①成品包裝檢驗:包裝是否牢固,是否符合運輸要求等。
                        ②成品標識檢驗:如商標批號是否正確。
                        ③成品外觀檢驗:外觀是否被損、開裂、劃傷等。
                        ④成品功能性能檢驗。
                        批量合格則放行,不合格應(yīng)及時返工或返修,直至檢驗合格。

         

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