淺談5S管理

1、什么是5S定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S. 2、從理解5S的意義開始1） 整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關的物品；2） 整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)；3） 清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；4） 清潔就是經(jīng)常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)；5） 教育就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習慣。

　　現(xiàn)場"5S"管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業(yè)為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中"5S"管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經(jīng)驗。也成為"質量管理體系樣本".日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從"5S"管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本"5S"管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標準中都融入日本"現(xiàn)場5S"管理方法。

　　為了適應國內各企業(yè)，部門和開展質量管理體系需要，我公司開展"現(xiàn)場5S管理方法"培訓課程：

　　1. 學習"5S管理"的好處在于：

　　1） 改善現(xiàn)有物質環(huán)境解決現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。

　　2） 改善人們思維過程改變舊傳統(tǒng)習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)為他人服務的精神，領導要身先士卒。

　　3） 保證產(chǎn)品質量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養(yǎng)員工管理及專業(yè)技能，作精品。

　　2. 培養(yǎng)中心內容以"整理，整頓，清掃，清潔，教育"5S目標。

　　由點到面及操作方法，課堂學習，現(xiàn)場實踐來領會"5S"管理精髓，具有實踐經(jīng)驗的老師講座。

　　如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。

　　5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養(yǎng)），以下就是按步推行5S運動的簡介。

　　推行中的5S在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

　　整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。

　　整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

　　全面清掃（Consolidate clearing procedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設備與環(huán)境。應先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

　　把整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執(zhí)行視覺管制（Implement visual control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢?/P>

　　5S的成效現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

　　管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

　　容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

　　隨時清理與清點（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關的環(huán)節(jié)都應該隨時清理雨情點，劃分責任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護應該由現(xiàn)場人員自己來做。

　　維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數(shù)量——是否都已做到？是否已經(jīng)設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應該排人定期及不定期檢查。

　　全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預防勝于治療"，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

　　預防性的5S當5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

　　去處不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

　　避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭ǎ蛭疵黠@的標志放置位置；工人教養(yǎng)或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。

　　清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。

　　預防環(huán)境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進中。

　　有計劃的訓練（Systematize training）應讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發(fā)生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

　　一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

　　另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

　　一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。

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