PCB全面質(zhì)量管理

PCB全面質(zhì)量管理
PCB的全面質(zhì)量管理,就是對PCB的整個生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理.它涉及到設(shè)計、材料、設(shè)備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB，要注意下述四個方面： 
　　1） 產(chǎn)品設(shè)計良好；
　　2） 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備；
　　3） 成熟的生產(chǎn)工藝；
　　4） 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。
　　即使保證了上述四個方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB，還需要建立一個質(zhì)量保證部門進行全面質(zhì)量管理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。
　　一、質(zhì)量保證機構(gòu)
　　在當前PCB行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。其實質(zhì)量檢驗只是質(zhì)量保證工作的一個方面，質(zhì)量檢驗部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個機構(gòu)。這兩個部門其任務(wù)的概念性差別在于：質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量，挑選合格品，剔出次品和廢品來保證成品達到設(shè)計所需要的特性。 
　　質(zhì)量保部門的負責(zé)人直接對廠長或公司的總經(jīng)理負責(zé)，以保證工作的獨立性，不受其他任何人員的干擾，這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點決定問題。當生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，只要認真權(quán)衡后，認為有必要停產(chǎn)就可以對生產(chǎn)計劃部門直接下達停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。 
　　二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項：
　　1） 在生產(chǎn)的各個關(guān)健工序建立檢驗點。
　　2） 編寫和提供原材料采購和驗收指南。
　　3） 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標準。
　　4） 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。
　　5） 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計劃。
　　6） 要生產(chǎn)計劃人員下達生產(chǎn)計劃之前，與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。 
　　7） 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。
　　8） 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機構(gòu)。
　　9） 通過所屬的實驗工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。
　　10）制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢率；用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因；報廢產(chǎn)品的價值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率；對原材料、關(guān)鍵設(shè)備運行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息；質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。
　　11）從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，要及時反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計劃部門。 
　　12）把保證質(zhì)量的責(zé)任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。
　　三、質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)
　　質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)有以下幾項：
　　1） 主要原材料的入廠檢驗。
　　2） 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。
　　3） 成品檢驗及交付試驗。
　　四、文件資料的管理
　　用戶一般會提出供下列文件：
　　1） 產(chǎn)品的技術(shù)標準。 
　　2） 照相底版或軟磁盤等。
　　3） 加工圖及其有關(guān)說明書。
　　4） 電子文件。
　　當收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術(shù)部門應(yīng)會同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)計劃部門仔細閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產(chǎn)要求，現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)？文件有無相互矛盾和錯誤？要弄清用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括最低要求及特殊要求。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與客戶協(xié)商，協(xié)商的結(jié)果要記錄在案，并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時發(fā)現(xiàn)的問題才容易解決，生產(chǎn)廠提出解決問題的建議，客戶才最容易接受，可能造成的損失最小。在這一階段內(nèi)，一般是由工程技術(shù)部門會同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條件，文件資料的原件應(yīng)由工程技術(shù)部門登記保存，以備查對；只應(yīng)以復(fù)印傳遞給其他部門下達生產(chǎn)。 
　　五、生產(chǎn)計劃任務(wù)的下達
　　客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后，質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗的工位，并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后，生產(chǎn)計劃部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進行生產(chǎn)。
　　工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計劃部門下達生產(chǎn)：
　　1） 各工序所需的成套照相底版；
　　2） 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì)； 
　　3） 加工圖及有關(guān)附件的說明書；
　　4） 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件；
　　5） 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。
　　六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
　　生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因為高質(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的，檢驗只是通過檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個方面的工作。
　　1． 使用合格的原材料
　　生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗，并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料，如覆箔板應(yīng)按照加工單下料，下料后的覆箔板應(yīng)按表進行登記，以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。
　　2． 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗
　　生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定，就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時，應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂，并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達執(zhí)行。
　　3． 各工序半成品的質(zhì)量管理
　　各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板，應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗，工序負責(zé)人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。
　　4． 成品檢驗
　　質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗，對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗部門的負責(zé)人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負責(zé)人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。 
　　5． 儀器設(shè)備的校準程序
　　要建立儀器、量具、設(shè)備的校準程序，以保證測量的準確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。下述儀器、設(shè)備和工具需要進行校準：
　　1） 各種測量工具，如游標卡尺、千分尺、測高計、孔規(guī)、紅外測溫器、uv能量計等；
　　2） 鍍層測厚儀，如?射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標樣；
　　3） 烘箱類、 uv機、曝光機等；
　　4） 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器；
　　5） 整流器類。
　　所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個月校準一次。?射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進行校準。
　　校準應(yīng)由經(jīng)認可的標準計量機構(gòu)進行，質(zhì)量保證部門要對校準的設(shè)備、儀器、工具進行登記，并要保存校準記錄書。校準過的設(shè)備、儀器、量具應(yīng)貼有合格標記，標明校準誤差及日期以及下次應(yīng)校準的日期，以保證不會出現(xiàn)超過校準期限而仍未進行校準繼續(xù)使用的現(xiàn)象。質(zhì)量保證部門要制定儀器、設(shè)備、量具的校準計劃和校準周期，并應(yīng)負責(zé)定期督促檢查。如儀器、設(shè)備、量具損壞或精度下降，應(yīng)下令停止使用，直至修復(fù)、校準后方能使用。
　　七、客戶退貨產(chǎn)品的處理
　　一旦收到客戶退回的PCB，要將PCB及退回的原因說明書一并交質(zhì)量保證部門的負責(zé)人進行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認真檢驗退回PCB的缺陷，判斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負責(zé)人員要相應(yīng)作出返修、部分報廢、全部報廢、……的決定，并向廠長(總經(jīng)理)報告，同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)計劃與銷售部門從倉庫中提取存貨補充報廢的產(chǎn)品，或下達計劃重新生產(chǎn)。對返修的產(chǎn)品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。
　　八、不合格產(chǎn)品評審委員會
　　評審委員會主要是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的PCB及原材料，或者是處理質(zhì)量保證部門負責(zé)人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。評審委員會應(yīng)由廠長(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負責(zé)人、質(zhì)量保證部門負責(zé)人以及生產(chǎn)計劃部門的負責(zé)人組成。
　　質(zhì)量保證部門的負責(zé)人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范，介紹材料及PCB存在的問題，如軍用PCB則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求，說明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要求的差別所在。PCB質(zhì)量的不一致性，即使它對PCB的功能及可靠性并無不利影響，也只有得到客戶的認可后，評審委員會才能批準產(chǎn)品交送客戶。
　　評審委員會可按下述原則處理問題：
　　1） 要作出的一些決定，可能需要客戶認可。產(chǎn)品運交之前，究竟是否需要得到客戶認可，應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。
　　2） 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品，通常無需與客戶接觸，就可進行返修。 
　　3） 決定產(chǎn)品報廢也無需向客戶說明，但產(chǎn)品報廢影響交付日期時，就應(yīng)立即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板，應(yīng)在成品運交之后，質(zhì)量保證部門負責(zé)將其與在制品、成品隔離存放30天后進入廢品庫。
　　印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定，都應(yīng)記錄在表中的正式表格并存檔。
　　如客戶對返修產(chǎn)品仍不接受，應(yīng)決定報廢。
　　九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計
　　成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進行全面質(zhì)量管理的一個極為重要的手段，通常應(yīng)進行以下幾個方面的統(tǒng)計：
　　1） 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率；
　　2） 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率；
　　3） 按報廢原因統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率；
　　4） 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率；
　　5） 按客戶的定貨量統(tǒng)計產(chǎn)品的退貨率。
　　按報廢原因統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ，可以分工序進行統(tǒng)計，每班統(tǒng)計，質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以做出每周、每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表，寫出成品率和報廢品率及不良品率的統(tǒng)計分析報告，分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的可能原因。報告直接送交廠長（總經(jīng)理）。需要時，要建議廠長（總經(jīng)理）召開會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的原因以及應(yīng)采取必要的措施，并應(yīng)向全體員工公布。
　　十、人員培訓(xùn)
　　從事PCB生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識，都要能勝任自己的工作。所以，必須分類制定培訓(xùn)計劃，要有計劃地對職工進行培訓(xùn)。例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還應(yīng)能獨立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護知識等。凡參加生產(chǎn)的人員，都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對其進行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。
　　十一、PCB質(zhì)量的可查尋性
　　PCB的質(zhì)量可查尋性是指當PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能從PCB的生產(chǎn)過程記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括：所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的，而且對防止PCB批次間重復(fù)出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按PCB的類別編號及制造日期進行詳細記錄。如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號，附連試驗板的系列編號應(yīng)與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號。PCB的編號是依次連續(xù)的，不應(yīng)有重號或漏號。比如：
　　100塊PCB的編號應(yīng)為001，002，003，……100；
　　1000塊PCB的編號應(yīng)為0001，0002，0003，……1000。
　　這種系列編號應(yīng)與圖號一樣，成為PCB的鑒別標記。在生產(chǎn)過程中印制板損壞或檢驗中報廢，都應(yīng)記錄損壞、報廢板的編號，我們對于普通PCB實際上采取按星期周期批量編號。
　　十二、檢驗印章的管理
　　1） 檢驗印章應(yīng)由質(zhì)量保證部門的負責(zé)人管理并發(fā)給檢驗員。
　　2） 檢驗印章只能發(fā)給取得質(zhì)量檢驗資格的檢驗人員，檢驗員應(yīng)妥善保管印章并對印章的使用負責(zé)。 
　　3） 質(zhì)量保證部門的負責(zé)人應(yīng)對所發(fā)放的印章登記存檔。登記存檔內(nèi)容包括：印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。
　　4） 凡蓋有某編號印章的產(chǎn)品，即表示經(jīng)該編號檢驗員檢驗合格。
　　5） 下列諸項應(yīng)加蓋檢驗印章：
　　a)照相原版、鉆、銑用的軟盤；
　　b)沖裁及銑削用模版、模具；
　　c)PCB的預(yù)先檢驗、成品檢驗；
　　d)PCB返修后的重復(fù)檢驗；
　　e)所用原材料的檢驗；
　　f)生產(chǎn)用其它模具、量具的檢驗。
　　十三、倉庫的管理
　　PCB工廠應(yīng)有下列類型的倉庫：
　　1）材料庫用于存放無特殊存放條件要求的材料，如覆箔板、鉆孔墊板等。 
　　2）化學(xué)品庫應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下存放化學(xué)藥品，不同類型的化學(xué)藥品應(yīng)按技術(shù)要求分類存放。
　　3）冷藏庫用于存放一些對環(huán)境條件敏感的材料，特別是存放那些壽命有限的材料，如B一階段粘結(jié)片、照相底片、熱光敏印料、干膜、菲林紙等。
　　4) 新收到的材料，未經(jīng)有關(guān)部門驗收，應(yīng)與已驗收的材料分開存放。已驗收的材料一般應(yīng)本著先入先出的原則發(fā)放。倉庫管理人員尤其要注意管理好那些有限存放壽命的材料，如有效期已過，應(yīng)由質(zhì)量保證部門重新檢驗，在確認合格后方能發(fā)放使用，否則就應(yīng)從庫中清除報廢。
　　5） 成品庫用于存放待包裝，送交客戶的成品。經(jīng)質(zhì)量保證部門檢驗合格的成品，方能進入 成品庫
　　6）報廢品庫用于存放報廢的材料、PCB、工模具等，也可以暫時存放尚未經(jīng)評審委員會討論決定的一些暫無定論的PCB及材料等，但應(yīng)與報廢品分開存放。
　　7） 備件庫用于存放設(shè)備的零備件，進口設(shè)備的零備件的管理，尤其要注意生產(chǎn)廠的訂貨編號與實物一致。
　　8） 工模具庫用于存放各種經(jīng)驗收的沖模，電測試模、手工銑削模版、各種定位銷釘、鉆頭、銑刀等。

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