過程能力的監(jiān)視、測量步驟及示例
對于不同的過程，因其特點不同，監(jiān)視和測量的方法也不同。管理過程、資源管理過程、持續(xù)改進過程是產品實現(xiàn)過程的支持過程，屬于人為過程，一般采取監(jiān)視的方法進行控制（如日常的監(jiān)督檢查和定期或不定期的評審、審核、考核、評價等）。對于產品實現(xiàn)過程的控制，大多可以通過一定的測量手段對過程參數(shù)和過程結果進行測量，并可采用適當?shù)慕y(tǒng)計技術，對測量結果的有關數(shù)據進行統(tǒng)計分析（如抽樣檢驗、繪制控制圖、工序能力測量分析等）。進行過程監(jiān)視、測量的主要步驟為： 與顧客有關的過程 ① 準確識別、理解顧客需求 ② 密切與顧客溝通 ③ 確保合同、訂單的實現(xiàn) ④ 持續(xù)提供滿足顧客要求的產品 ① 管理者和員工的顧客意識 ② 與顧客溝通的方式和手段 ③ 履行合同訂單的能力 ① 合同完成率或履約率 ② 顧客信息的收集、整理、分析、反饋和效果的統(tǒng)計 ③ 顧客要求變更的反應及時性和應變能力 ④ 顧客投訴率 設計開發(fā)過程 ① 設計的產品滿足顧客要求、成本底、市場競爭力強 為采購、生產、驗證、服務運作提供準確充分的信息（如設計文件、工藝文件、圖樣等） ① 設計人員的技術素質 ② 設計驗證手段 ③ 對市場、顧客及有關技術信息的掌握程度 ① 設計、試制、試驗結果滿足要求的程度及統(tǒng)計結果 ② 設計評審驗證確認和試制、試驗暴露出的設計質量問題、缺陷及其嚴重程度的統(tǒng)計分析結果 ③ 設計計劃的完成率及控制節(jié)點實施率 ④ 所提供的設計工藝技術文件、圖樣的完整性和準確性 采購過程 確保采購產品滿足采購要求，供應及時，價格合理 ① 采購人員的素質 ② 合格供方和供應渠道的確立 ③ 采購計劃和采購文件的適宜性 ① 進貨檢驗合格率的統(tǒng)計結果 ② 生產驗證使用中暴露的采購產品質量問題的統(tǒng)計結果 ③ 共貨及時性和應變能力統(tǒng)計結果 生產過程 按時、持續(xù)、穩(wěn)定地提供滿足要求的產品，工藝穩(wěn)定 ① 生產人員的素質 ② 生產設備能力 ③ 原材料質量 ④ 工藝方法 ⑤ 作業(yè)環(huán)境 ① 產品一次交驗合格率 ② 關鍵工序能力指數(shù)（PC值） ③ 工藝穩(wěn)定性及質量損失統(tǒng)計結果 ④ 庫存參數(shù)的符合性確認結果統(tǒng)計
① 識別過程并確定過程能力的預期目標；
② 明確過程能力監(jiān)視、測量的責任部門和人員；
③ 分析影響過程能力的諸多因素；
④ 確定過程能力監(jiān)視、測量的項目、數(shù)據、實施途徑、方法；
⑤ 實施過程監(jiān)視、測量并獲取結果；
⑥ 評價過程能力；
⑦ 若過程能力達不到預定目標，采取糾正和預防措施，實現(xiàn)改進。
實施過程能力的監(jiān)視、測量，可結合日常的過程管理活動進行。當?shù)玫降臄?shù)據積累到一定階段時，對這些監(jiān)視、測量結果進行統(tǒng)計分析，以評價過程的能力。其示例見表一。
識別過程
過程能力的預定目標
影響過程能力的主要因素
過程能力監(jiān)視和測量項目及統(tǒng)計結果
過程能
力評價
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