兩個(gè)供方評(píng)價(jià)準(zhǔn)則的區(qū)別

    ISO 9001：2OOO標(biāo)準(zhǔn)7.4條款指出，"組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。"該條款提出了兩個(gè)準(zhǔn)則，即供方選擇、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和重新評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。這兩個(gè)準(zhǔn)則都是控制供方的必要手段，對(duì)于組織確保采購(gòu)產(chǎn)品符合規(guī)定的要求有著積極作用。但是，這兩個(gè)準(zhǔn)則的內(nèi)容、應(yīng)用對(duì)象及目的等有所不同，不能混為一談。
    一、應(yīng)用對(duì)象和目的不同
    供方選擇、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，其應(yīng)用對(duì)象是候選的供方，最終目的在于組織選擇和確定合格的供應(yīng)商。
    重新評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是組織確定合格供方能否保持其資格的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。組織確定了合格供方并實(shí)施采購(gòu)后，應(yīng)定期對(duì)合格供方進(jìn)行重新評(píng)價(jià)，其目的是檢查合格供方是否持續(xù)達(dá)到評(píng)價(jià)準(zhǔn)則的要求，以及是否實(shí)施了改進(jìn)和提高。
    二、側(cè)重點(diǎn)不同
    選擇、評(píng)價(jià)供方的準(zhǔn)則必須根據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品的性質(zhì)和特點(diǎn)制定。一般而言，選擇、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則側(cè)重于產(chǎn)品性能、價(jià)格及可靠性要求，以及檢測(cè)項(xiàng)目和方法、加工工藝和設(shè)備、服務(wù)范圍和方式、產(chǎn)品供應(yīng)時(shí)間、相關(guān)人員的資格要求，必要時(shí)可包括質(zhì)量管理體系方面的要求。對(duì)某些中間供應(yīng)商還可包括進(jìn)貨渠道的要求，對(duì)某些特定供方應(yīng)包括產(chǎn)品100%交付及生產(chǎn)能力的要求等。
    重新評(píng)價(jià)準(zhǔn)則除了保持組織對(duì)合格供方的基本要求，更重要的是明確合格供方的工作績(jī)效和應(yīng)改進(jìn)的方面，包括：①工作績(jī)效，即交付產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、產(chǎn)品交付的及時(shí)性。退貨產(chǎn)品的供方原因分析等；②質(zhì)量改進(jìn)，即提高產(chǎn)品的可靠性、縮小公差范圍、改善可裝配性、優(yōu)化組織的相關(guān)過(guò)程等；③服務(wù)改進(jìn)，即拓展服務(wù)范圍、提高服務(wù)效率等；④價(jià)格改進(jìn)，即在降低成本的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃、有步驟地降低產(chǎn)品價(jià)格；⑤體系完善，即健全質(zhì)量管理體系，并使體系逐步升級(jí)等。組織對(duì)合格供方進(jìn)行重新評(píng)價(jià)時(shí)，要突出其改進(jìn)的效果和績(jī)效評(píng)價(jià)，以此督促合格供方不斷提高，以便與組織的持續(xù)改進(jìn)相適應(yīng)。
    三、實(shí)施的方式不同
    實(shí)施評(píng)價(jià)、選擇供方時(shí)，可采用多種方式：①現(xiàn)場(chǎng)審核，即由組織派出的審核組依據(jù)評(píng)什準(zhǔn)則對(duì)供方進(jìn)行第二方審核。這種方式要求組織具備一定的專業(yè)人力資源，成本也較高，規(guī)模較小的組織不宜采用這一方式。②樣品試用，即由供方提交樣品，組織對(duì)其進(jìn)行各類實(shí)驗(yàn)并試用。這種方式簡(jiǎn)單易行、成本低，但不能對(duì)供方進(jìn)行完整、系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，僅適合于評(píng)價(jià)非關(guān)鍵零件及材料的供方。③業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)，即組織對(duì)供方以往的供貨業(yè)績(jī)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。這種方式成本較低，但需收集供方的相關(guān)信息?？墒?，僅僅評(píng)價(jià)其供貨業(yè)績(jī)難以發(fā)現(xiàn)供方在加工工藝、設(shè)備、人員等方面的深層次問(wèn)題。④生產(chǎn)件批準(zhǔn)，即組織對(duì)供方提交的樣品及相關(guān)書面資料（包括工藝流程、技術(shù)文件、檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、過(guò)程能力計(jì)算、設(shè)計(jì)資料等）進(jìn)行評(píng)價(jià)，批準(zhǔn)后由供方執(zhí)行。與其他選擇、評(píng)價(jià)供方的方式相比，這種方式既可以深層次地了解供方，又可以通過(guò)樣品判斷其實(shí)物質(zhì)量，是一種較好的選擇。
    為有效實(shí)施對(duì)供方的重新評(píng)價(jià)，組織應(yīng)建立對(duì)合格供方實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量的體系，包括收集供方各類績(jī)效數(shù)據(jù)及改進(jìn)的信息、對(duì)已交付產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合分析、聽(tīng)取顧客對(duì)組織供應(yīng)商的反饋意見(jiàn)、適時(shí)進(jìn)行第二方審核等；定期將對(duì)合格供方的監(jiān)測(cè)結(jié)果與重新評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行對(duì)比，判斷合格供方是否符合核準(zhǔn)則的要求，適時(shí)與合格供方進(jìn)行必要的溝通，將組織重新評(píng)價(jià)的結(jié)果和提出的改進(jìn)要求告知合格供方。有條件的組織可定期對(duì)合格供方進(jìn)行必要的培訓(xùn)，以提高合格供方質(zhì)量管理體系的有效性。

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