生產件批準程序

 1目的：
本程序規(guī)定了向顧客提交流程性材料批準文件的操作流程，以滿足顧客對生產件的批準要求。

2 范圍：
適用于向三大汽車公司提出流程性材料生產批準的使用；對于其它無此項要求的顧客，則按其特殊要求提交報告。

3定義：
PPAP－生產件批準程序
AAR－外觀件批準報告
PSW－產品提交保證書

4參考文件
PPAP手冊

5程序說明
5.1 PPAP提交準備
5.1.1提交時機
對于流程性材料，是否需要向顧客提交PPAP見PPAP手冊規(guī)定。
5.1.1.1質保經理負責和顧客確認《流程性材料要求檢查清單》中適用的內容，并組織實施。
5.1.1.2提交等級
質保經理負責和顧客確認PPAP的提交等級。
5.1.1.3提交項確認
PPAP記錄             責任人
1)       設計記錄            技術開發(fā)經理
2)       工程更改批準文件    技術開發(fā)經理
3)       工程批準            質保經理
4)       設計FMEA            技術開發(fā)經理
5)       過程流程圖          技術開發(fā)經理
6)       過程FMEA            技術開發(fā)經理
7)       尺寸檢驗            NA
8)       材料/性能測試結果   技術開發(fā)經理
9)       初始過程能力        質保經理
10)   MSA分析             質保經理
11)   認可實驗室文件      質保經理
12)   控制計劃            技術開發(fā)經理
13)   PSW                  質保經理
14)   AAR                  NA
15)   散裝材料要求檢查清單    質保經理
16)   生產件樣品              質保經理
17)   標準樣品                技術開發(fā)經理
18)   檢查輔具                質保經理
19)   顧客特殊要求            供銷經理
5.2 PPAP提交
5.2.1編制PPAP提交計劃
5.2.1.1當顧客要求提交PPAP時，由橫向協(xié)調小組負責傳遞信息，并以書面形式通知顧客。
5.2.1.2當顧客要求進行PPAP時，質保部經理負責與顧客協(xié)商確定生產件提交的等級、數量、相關資料的提交形式及有關事宜。
5.2.1.3質保部根據PQP進度表編制生產件批準實施計劃。
5.2.2提交實施
5.2.2.1橫向協(xié)調小組負責準備所有要求提交項的有關資料。
5.2.2.2質保經理負責將收集的資料整理并裝訂成冊，經簽署后提交顧客。如有一個產品與其它產品相類似，只存在如顏色上的很小差別，首次提交時可參照相似產品的記錄，但需獨立成冊。
5.2.2.3所有文件必須保留一份在現場。
5.2.2.4試生產條件應與正式生產的條件相同，生產數量由質保部和顧客確認
5.2.2.5標準樣品進行標識后（說明顧客名稱、產品名稱、編號、提交日期生產日期和批號、保存時間等）保存一份在技術開發(fā)部。標準樣品保存時間與生產件批準記錄保存時間相同，或直至顧客批準提出相同產品的新標準樣品為止。在標準樣品保存困難時，經顧客批準可放棄標準樣品的保存。
5.2.2.6在收到顧客的PPAP批準認可書面通知后，質保經理負責歸檔及信息傳遞。
5.2.2.7當生產件經顧客檢驗發(fā)現有不合格項，由質保經理協(xié)調、糾正。
5.2.2.8橫向協(xié)調小組負責對工程更改進行適當的確認。
5.2.2.9在顧客批準公司提交PPAP文件前不能向顧客正式供貨。
5.3分承包方PPAP提交要求
5.3.1.1分承包方PPAP的遞交適用等級1，及提交PSW給公司供銷經理批準；如有特殊要求由供銷經理書面決定并通知分承包方。
5.3.1.2分包方有任何的工程更改需以重新提交PPAP的形式通知公司供銷部，由供銷部和顧客聯系，獲得批準認可后通知分承包方開始實施

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