APQP - APQP學(xué)習(xí)
一、術(shù)語(yǔ)
分配（Apportionment）
在本手冊(cè)中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語(yǔ)可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個(gè)系統(tǒng)具有所需可靠性。
基準(zhǔn)數(shù)據(jù)（BenchmarkData）
確定競(jìng)爭(zhēng)者和/或最佳公司怎樣達(dá)到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。
材料清單（BillofMaterial）
制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。
特性矩陣圖（CharacteristicsMatrix）
用來(lái)表示過(guò)程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DesignFailureModeandEffectsAnalysis）(DFMEA)
負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組用來(lái)盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù)。
可制造性和裝配設(shè)計(jì)（DesignforManufacturabilityandAssembly）
用來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過(guò)程。
設(shè)計(jì)信息檢查表（DesignInformationChecklist）
用來(lái)確保所有重要項(xiàng)目在制定設(shè)計(jì)要求時(shí)已被考慮的防錯(cuò)檢查表。
設(shè)計(jì)評(píng)審（DesignReviews）
保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)確認(rèn)在成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證之后進(jìn)行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進(jìn)行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可以進(jìn)行多項(xiàng)確認(rèn)。
設(shè)計(jì)驗(yàn)證（DesignVerification）
確保所有的設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證可包括以下的活動(dòng)：
設(shè)計(jì)評(píng)審
進(jìn)行替換計(jì)算
了解試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)
在發(fā)放之前對(duì)設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。
耐久性（Durability）
某項(xiàng)產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會(huì)因磨損而需要拆檢或大修，而能在顧客的期望水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。
失效模式分析（FailureModesAnalysis）(FMA)
用來(lái)分析當(dāng)前和以往過(guò)程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來(lái)再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。
可行性（Feasibility）
對(duì)過(guò)程、設(shè)計(jì)、程序或計(jì)劃能否在所要求的時(shí)間范圍內(nèi)成功完成的確定。
有限元分析（FiniteSleementAnalysis）
指復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型化的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時(shí)，結(jié)構(gòu)的變位可被確定。
改善（Kaizen）
取自日本語(yǔ)，KAI表示變化之意，ZEN表示良好之意，此詞的通俗含義為對(duì)公司的所有領(lǐng)域進(jìn)行不斷地改進(jìn)，不僅僅是質(zhì)量。
維修性（Maintainability）
某個(gè)失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復(fù)操作的概率。
包裝（Packaging）
對(duì)產(chǎn)品提供保護(hù)和包裝，并使之易于人工或機(jī)械搬運(yùn)的單元。
初始材料清單（PreliminaryBillofMaterial）
在設(shè)計(jì)和圖樣文件發(fā)放之前完成的初始材料清單。
初始過(guò)程流程圖（PreliminaryProcessFlowChart）
指對(duì)某一產(chǎn)品預(yù)期的制造過(guò)程的早期描述。
過(guò)程失效模式及后果分析（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis）(PFMEA)
由負(fù)責(zé)制造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理而使用的分析技術(shù)。
產(chǎn)品保證計(jì)劃（ProductAssurancePlan）
是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的一部分。它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)以及必要的應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)。
試生產(chǎn)（ProductionTrialRun）
使用所有正式生產(chǎn)工裝、過(guò)程、裝置、環(huán)境、設(shè)施和周期來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品。
質(zhì)量策劃認(rèn)定（QualityPlannignSign-Off）
由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對(duì)所有計(jì)劃的控制和過(guò)程是否被執(zhí)行的評(píng)審和承諾。
可靠性（Reliability）
某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測(cè)點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。
可靠性分配（Reliability）
見(jiàn)“分配”
仿真（Simulation）
用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實(shí)踐。
同步工程（SimultaneousEngineering）
一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過(guò)使用橫向職能小組，同步地設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過(guò)程的方法。
特殊特性（SpecialCharacteristics）
由顧客指定的產(chǎn)品和過(guò)程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程的了解選出的特性。
子系統(tǒng)（Subsystem）
系統(tǒng)的一個(gè)主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個(gè)部件。
系統(tǒng)（System）
由幾個(gè)部件或部分設(shè)備組合起來(lái)以執(zhí)行某一特定功能的組合體。
小組可行性承諾（TeamFeasibilityCommitment）
由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對(duì)所做的設(shè)計(jì)能以可接受的成本，按時(shí)并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和裝運(yùn)的承諾。
進(jìn)度計(jì)劃（TimingPlan）
將使產(chǎn)品滿足顧客和期望的任務(wù)、分配、事件的進(jìn)度列出的計(jì)劃。
價(jià)值工程/價(jià)值分析（ValueEngineering/ValueAnalysis）
焦點(diǎn)放在規(guī)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程特性上，用來(lái)解決問(wèn)題的、有計(jì)劃的、清單式的方法。如在生產(chǎn)已開(kāi)始后用價(jià)值分析來(lái)提高價(jià)值，在支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使用價(jià)值工程達(dá)到最大值。
顧客的呼聲（VoiceoftheCustomer）
顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問(wèn)題和建議。
過(guò)程的呼聲（VoiceoftheProcess）
反饋給與過(guò)程有關(guān)人員的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以決定過(guò)程的穩(wěn)定性和/或作為持續(xù)改進(jìn)的工具的能力。
二、APQP介紹
APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)：是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：
◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意；
◆促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；
◆避免晚期更改；
◆以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2.5樣件制造—控制計(jì)劃
樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評(píng)審以便：
◆保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；
◆保證已怪產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予了特別的注意；
◆使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；
◆將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。
3.8過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過(guò)程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過(guò)程指導(dǎo)書(shū)，這些指導(dǎo)書(shū)的制訂依據(jù)以下資料：
◆失效模式及后果分析（FMEA）
◆控制計(jì)劃
◆工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◆過(guò)程流程圖
◆車(chē)間平面布置圖
◆特性矩陣圖
◆包裝標(biāo)準(zhǔn)
◆過(guò)程參數(shù)
◆生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
◆搬運(yùn)要求
◆過(guò)程的操作者
用做標(biāo)準(zhǔn)操作繁育的過(guò)程指導(dǎo)書(shū)應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)，這些說(shuō)明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。
4.1試生產(chǎn)
應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來(lái)進(jìn)行試生產(chǎn)。對(duì)制造過(guò)程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試運(yùn)行開(kāi)始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超過(guò)這個(gè)數(shù)量。
試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來(lái)進(jìn)行如下工作：
◆初始過(guò)程能力研究
◆測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
◆最終可行性
◆過(guò)程評(píng)審
◆生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
◆生產(chǎn)件批準(zhǔn)
◆包裝評(píng)價(jià)
◆首次能力（FTC）
◆質(zhì)量策劃認(rèn)定
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書(shū)面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)更新控制計(jì)劃的增加/刪減（可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。
計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書(shū)面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)更新控制計(jì)劃的增加/刪減（可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。
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