TS16949認證/IATF16949認證

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APQP - APQP學習

來源：　時間：2011-11-09 00:33　點擊：

　　一、術(shù)語

　　分配（Apportionment）

　　在本手冊中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個系統(tǒng)具有所需可靠性。

　　基準數(shù)據(jù)（BenchmarkData）

　　確定競爭者和/或最佳公司怎樣達到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。

　　材料清單（BillofMaterial）

　　制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。

　　特性矩陣圖（CharacteristicsMatrix）

　　用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。

　　設(shè)計失效模式及后果分析（DesignFailureModeandEffectsAnalysis）(DFMEA)

　　負責設(shè)計的工程師/小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理已被考慮并記錄的分析技術(shù)。

　　可制造性和裝配設(shè)計（DesignforManufacturabilityandAssembly）

　　用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。

　　設(shè)計信息檢查表（DesignInformationChecklist）

　　用來確保所有重要項目在制定設(shè)計要求時已被考慮的防錯檢查表。

　　設(shè)計評審（DesignReviews）

　　保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗。設(shè)計確認在成功的設(shè)計驗證之后進行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可以進行多項確認。

　　設(shè)計驗證（DesignVerification）

　　確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗。設(shè)計驗證可包括以下的活動：

　　設(shè)計評審

　　進行替換計算

　　了解試驗和實驗

　　在發(fā)放之前對設(shè)計階段文件進行評審。

　　耐久性（Durability）

　　某項產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要拆檢或大修，而能在顧客的期望水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

　　失效模式分析（FailureModesAnalysis）(FMA)

　　用來分析當前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。

　　可行性（Feasibility）

　　對過程、設(shè)計、程序或計劃能否在所要求的時間范圍內(nèi)成功完成的確定。

　　有限元分析（FiniteSleementAnalysis）

　　指復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型化的技術(shù)。當該數(shù)學模型在已知載荷條件下時，結(jié)構(gòu)的變位可被確定。

　　改善（Kaizen）

　　取自日本語，KAI表示變化之意，ZEN表示良好之意，此詞的通俗含義為對公司的所有領(lǐng)域進行不斷地改進，不僅僅是質(zhì)量。

　　維修性（Maintainability）

　　某個失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復(fù)操作的概率。

　　包裝（Packaging）

　　對產(chǎn)品提供保護和包裝，并使之易于人工或機械搬運的單元。

　　初始材料清單（PreliminaryBillofMaterial）

　　在設(shè)計和圖樣文件發(fā)放之前完成的初始材料清單。

　　初始過程流程圖（PreliminaryProcessFlowChart）

　　指對某一產(chǎn)品預(yù)期的制造過程的早期描述。

　　過程失效模式及后果分析（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis）(PFMEA)

　　由負責制造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而使用的分析技術(shù)。

　　產(chǎn)品保證計劃（ProductAssurancePlan）

　　是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一部分。它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計以及必要的應(yīng)用軟件設(shè)計。

　　試生產(chǎn)（ProductionTrialRun）

　　使用所有正式生產(chǎn)工裝、過程、裝置、環(huán)境、設(shè)施和周期來生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　質(zhì)量策劃認定（QualityPlannignSign-Off）

　　由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所有計劃的控制和過程是否被執(zhí)行的評審和承諾。

　　可靠性（Reliability）

　　某項產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

　　可靠性分配（Reliability）

　　見“分配”

　　仿真（Simulation）

　　用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實踐。

　　同步工程（SimultaneousEngineering）

　　一種為確保可制造性并節(jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。

　　特殊特性（SpecialCharacteristics）

　　由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。

　　子系統(tǒng)（Subsystem）

　　系統(tǒng)的一個主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個部件。

　　系統(tǒng)（System）

　　由幾個部件或部分設(shè)備組合起來以執(zhí)行某一特定功能的組合體。

　　小組可行性承諾（TeamFeasibilityCommitment）

　　由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所做的設(shè)計能以可接受的成本，按時并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。

　　進度計劃（TimingPlan）

　　將使產(chǎn)品滿足顧客和期望的任務(wù)、分配、事件的進度列出的計劃。

　　價值工程/價值分析（ValueEngineering/ValueAnalysis）

　　焦點放在規(guī)定的產(chǎn)品設(shè)計和過程特性上，用來解決問題的、有計劃的、清單式的方法。如在生產(chǎn)已開始后用價值分析來提高價值，在支付設(shè)施和工裝費用之前使用價值工程達到最大值。

　　顧客的呼聲（VoiceoftheCustomer）

　　顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問題和建議。

　　過程的呼聲（VoiceoftheProcess）

　　反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和/或作為持續(xù)改進的工具的能力。

　　二、APQP介紹

　　APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標：是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：

　　◆引導資源，使顧客滿意；

　　◆促進對所需更改的早期識別；

　　◆避免晚期更改；

　　◆以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　2.5樣件制造—控制計劃

　　樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應(yīng)被評審以便：

　　◆保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；

　　◆保證已怪產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；

　　◆使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；

　　◆將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。

　　3.8過程指導書

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下資料：

　　◆失效模式及后果分析（FMEA）

　　◆控制計劃

　　◆工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準

　　◆過程流程圖

　　◆車間平面布置圖

　　◆特性矩陣圖

　　◆包裝標準

　　◆過程參數(shù)

　　◆生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識

　　◆搬運要求

　　◆過程的操作者

　　用做標準操作繁育的過程指導書應(yīng)予以公布，指導書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。

　　4.1試生產(chǎn)

　　應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超過這個數(shù)量。

　　試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作：

　　◆初始過程能力研究

　　◆測量系統(tǒng)評價

　　◆最終可行性

　　◆過程評審

　　◆生產(chǎn)確認試驗

　　◆生產(chǎn)件批準

　　◆包裝評價

　　◆首次能力（FTC）

　　◆質(zhì)量策劃認定

　　4.7生產(chǎn)控制計劃

　　生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構(gòu)的批準）。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做適當更改的機會。

　　計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構(gòu)的批準）。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做適當更改的機會。

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