一、什么是SPC

　　SPC（Statistcal  Process　Control）統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到”事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)。

　　二、SPC的發(fā)展歷程

　　SPC最早是由美國貝爾實驗室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟遭受嚴(yán)重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位。美國的著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認(rèn)為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應(yīng)用。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用。

　　正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個要素；美國三大汽車工業(yè)集團的QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項重要內(nèi)容；

　　我國目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發(fā)達(dá)國家有較大的差距。目前除國內(nèi)的外資、合資企業(yè)外，國內(nèi)企業(yè)推行SPC運用的還不太多，統(tǒng)計方法的認(rèn)識和應(yīng)用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經(jīng)濟發(fā)展水平極不相稱，必將大力進行改變。

　　三、SPC的核心工具

　　SPC主要是通過各種控制圖來達(dá)到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖（Xbar-R圖、Xbar-S圖等）和計數(shù)型控制圖（P圖、C圖、U圖等），用來直接控制生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，在生產(chǎn)過程中起到了預(yù)防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖，這些圖構(gòu)成了QC的七大手法。

　　四、企業(yè)實施SPC的步驟

　　理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同行業(yè)的企業(yè)因生產(chǎn)過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：

　　1、管理層的認(rèn)識和重視

　　著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對于質(zhì)量問題，有著名的8020原則，認(rèn)為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以解決80％的質(zhì)量問題，而基層職工只能解決20％的質(zhì)量問題。在QS9000標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊中，明確了8515原則，進一步強調(diào)了領(lǐng)導(dǎo)層解決質(zhì)量問題的重要性。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量差是因為有關(guān)工作人員素質(zhì)差或不負(fù)責(zé)任造成的。事實上，如果采用先進的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認(rèn)識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去。

　　2、制定SPC推行計劃

　　制定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時間。

　　3、開展SPC培訓(xùn)

　　對相關(guān)人員先期進行SPC培訓(xùn)是實施SPC的關(guān)鍵。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請培訓(xùn)機構(gòu)到工廠來培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)的好外一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實際，提升培訓(xùn)的效果，此外，到廠培訓(xùn)還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。目前國內(nèi)能進行SPC培訓(xùn)的機構(gòu)不多，廣州今朝科技有限公司長期從事SPC軟件的開發(fā)和培訓(xùn)工作，是行業(yè)的佼佼者，曾為國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)進行過SPC培訓(xùn)，均取得了良好的效果。

　　4、確定關(guān)鍵變量

　　首先是找出所有可控制的質(zhì)量指針和相關(guān)參數(shù)，包括各個工序的控制點、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。

　　其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　再次是在在作為突破口的工序達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產(chǎn)過程，使整個企業(yè)的生產(chǎn)過程都達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　5、收集資料

　　這里的收集資料主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的資料的完整性和準(zhǔn)確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容。

　　6、統(tǒng)計分析

　　目前企業(yè)推行SPC可采用廣州今朝科技有限公司的TodaySPC3.0版軟件。該軟件是依最新版的ISO9000/QS9000標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)，在原有2.0版的基礎(chǔ)上又增加了許多強大的功能，是同類軟件的代表，具有非常強大的統(tǒng)計分析功能，已被國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)所采用。該軟件主要有以下特點：一是操作簡單、易學(xué)易用；二是可以進行資料的自動采集，對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控；三是具獨特的預(yù)警和報警功能，在質(zhì)量事故出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然；四是有強大的數(shù)據(jù)和圖表處理能力，可同時提供包括Xbar-S圖在內(nèi)的13種統(tǒng)計圖和包括CPK在內(nèi)的20種統(tǒng)計資料；五是其特有的決策支持功能，可以幫管理者自動找出問題產(chǎn)生的原因及需要采取的措施，輕松達(dá)到質(zhì)量持續(xù)改進的目的。TodaySPC3.0軟件是一款不可多得的優(yōu)秀的質(zhì)量管理軟件，它使SPC的推行變得輕松和簡便。

　　7、采取措施改進質(zhì)量

　　質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實際，采取措施不斷的改進質(zhì)量。

　　8、公布推行的成果

　　企業(yè)在推行SPC的過程中，應(yīng)及時公布運用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。

　　五、SPC實施效果舉例

　　某食品公司，其主要產(chǎn)品是糖果。在采用SPC之前，為了防止達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)重量而引起的投訴與索賠，在設(shè)定每顆糖果重量基準(zhǔn)時要比標(biāo)準(zhǔn)重量重0.1-0.2克，一年下來原材料浪費高達(dá)近100萬元。采用TodaySPC軟件進行質(zhì)量管理后，通過控制過程的穩(wěn)定，每顆糖果的重量與標(biāo)準(zhǔn)重量保持一致即可，勿須超重，這樣每顆糖的成本降低0.002元，該公司每月產(chǎn)4000萬顆，每月節(jié)省成本達(dá)到80000元，一年即可節(jié)省成本960000元，效果非常明顯。

　　六、結(jié)束語

　　質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過：二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”。質(zhì)量管理水平的提高，不僅要提高質(zhì)量管理的硬件設(shè)施、人員素質(zhì)，更要采用科學(xué)的質(zhì)量管理方法如SPC來保證質(zhì)量。作為全球制造業(yè)所廣泛采用和信賴的質(zhì)量管理工具，SPC可以使企業(yè)最終達(dá)到6　sigma的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。