正確認(rèn)識(shí)SPC

這幾年來隨著電子制造業(yè)在中國的發(fā)展，SPC已逐漸變成一個(gè)熱門的話題。SPC(StatisticalProcessControl)譯為統(tǒng)計(jì)制程管制，是指“在制程中去收集數(shù)據(jù)，并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中發(fā)現(xiàn)制程的異常，再通過問題的分析來挖掘異常的原因，并針對(duì)該原因采取適當(dāng)有效的對(duì)策，使制程恢復(fù)正常狀態(tài)，再透過制程能力的調(diào)查分析與標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提升制程能力的一種維護(hù)與改善的手法”。 許多情況下，由于對(duì)SPC的一知半解，經(jīng)常會(huì)在SPC的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一些下述的誤區(qū)。 2）這張管制圖是否有意義？
3）它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？
4）管制界限訂的有意義嗎？
5）這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視，是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與判別？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中計(jì)算制程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作制程能力分析的公司當(dāng)然是一個(gè)對(duì)SPC認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是： 2）Ca/Cp/CPK被活用了嗎？
3）是否已用Ca/Cp/CPK作為依據(jù)，分派產(chǎn)品給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)？ 制程參數(shù)的確是SPC的焦點(diǎn)，但是透過此誤區(qū)我們應(yīng)深入探究：
1）為什么挑出這些制程參數(shù)？
2）這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的？
3）這些制程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)系可循嗎？
3．SPC的焦點(diǎn)：制程
SPC與傳統(tǒng)SQC的最大不同點(diǎn)，就在於由Q（Quality）至P(Process)的這兩個(gè)字轉(zhuǎn)換。在傳統(tǒng)的SQC中強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重買賣雙方可共同評(píng)鑒的一種既成事實(shí)。而在SPC的思想上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭──制程上，因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓攀窃斐善焚|(zhì)變異的主要根源。而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。 在對(duì)SPC有了上述更進(jìn)一步的了解之后，SPC的正確作法也就會(huì)自然而然的浮現(xiàn)了。一般而言，有效的SPC應(yīng)循下列步驟依序進(jìn)行：
步驟一：深入掌握因果模式
所謂因果模式，就是找出哪些制程參數(shù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)有舉足輕重的影響。這種探索模式可以圖示方式說明如下。
制程階段
制程參數(shù)制程（P1）制程（P2）制程（P3）
壓力AP1AP2AP3A
溫度B　　P3B
速度CP1CP2C　
PH值DP1D　P3D
功率E　P2EP3E
圖1

在圖1模式，所有制程參數(shù)理論上都可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，但事實(shí)上我們都知道每一制程參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的影響程度一定不會(huì)相同。因此SPC首先要做的就是希望能找出孰輕孰重的因果關(guān)系，換言之我們希望能得到下列這張制程參數(shù)的柏拉圖。 得到這張柏拉圖有什麼好處呢？其好處就是能從眾多的操作參數(shù)之中過濾出少數(shù)舉足輕重的項(xiàng)目來加以管制。因此，如果能夠作好SPC，其實(shí)管制項(xiàng)目根本不必太多，管制成本當(dāng)然也就會(huì)相對(duì)降低了。 在找出影響結(jié)果的主要參數(shù)之后，接著要推敲的就是這些參數(shù)該控制在那一個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng)才恰當(dāng)。這個(gè)時(shí)候，我們就需要進(jìn)一步地借助相關(guān)與回歸分析等統(tǒng)計(jì)工具來合理地推測出控制范圍。 我們繼續(xù)用上例來說明如何決定P3A的合理變動(dòng)范圍，假設(shè)該產(chǎn)品品質(zhì)特性是PCB的抗撕強(qiáng)度，而經(jīng)過相關(guān)回歸分析得知P3A與抗撕強(qiáng)度成正比關(guān)系，如上圖所示。 y=-2+4x　其中y=抗撕強(qiáng)度　x=P3A之壓力強(qiáng)度值
若己知產(chǎn)品抗撕強(qiáng)度之規(guī)格上限為10kg/cm2，下限為8
kg/cm2，那麼代入上述回歸方程式，則P3A之管制上限為：10=-2+4x→
XU=3(kg/cm2)。同理，管制下限即為XL=2.5kg/cm2)。
經(jīng)過這種相關(guān)回歸的轉(zhuǎn)換之后，P3A的控制范圍就可合理地設(shè)在2.75+/-0.5(kg/cm2)之間，換言之，只要事先將第三制程段之壓力(P3A)好好控制在2.75+/-0.5(kg/cm2)，那么除非有特殊意外發(fā)生，否則產(chǎn)品的抗撕強(qiáng)度理當(dāng)不成問題?；旧献龅竭@個(gè)階段，SPC的精神才可算是真正浮現(xiàn)了。 經(jīng)過步驟一、二之后，對(duì)SPC而言只能說完成了S與P兩部份，而C部只是剛開始而已，因?yàn)榭刂品秶皇强刂品椒ǖ囊徊糠?，若要談完整的控制的方法，則需要進(jìn)一步探究。

控制頻率，就是多久該抽樣一次。一般抽樣頻率與制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性有密切的關(guān)系，通常若制程的穩(wěn)定性愈高，則控制頻率就可相對(duì)的放松。
樣本抽取方法。
樣本量測方法，理論上應(yīng)與步驟一、二在實(shí)驗(yàn)階段時(shí)采取一致的方法，而在控制一段時(shí)間驗(yàn)證吻合之后，則可采取自動(dòng)檢測儀器來取代。
步驟四：抽取成品來驗(yàn)證原始系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn)
是否經(jīng)過步驟一、二、三之后，SPC的大功就告成了呢？是否推動(dòng)SPC之后，就再也不需要進(jìn)行成品檢驗(yàn)了呢？如果仍要作成品檢驗(yàn)，那么與推動(dòng)SPC之前原來的成品檢驗(yàn)有何不同呢？深入研究這些問題將有助于明白SPC的全貌。其實(shí)即使步驟一、二、三完全做到了仍然要抽查少數(shù)成品來作檢驗(yàn)，其目的何在呢？因?yàn)槿魏蜗到y(tǒng)無論設(shè)計(jì)如何的嚴(yán)謹(jǐn)，隨著時(shí)間的流逝，系統(tǒng)本身都潛伏了“突變”的可能。如下圖所示。 當(dāng)透過步驟一、二、三找出P3A與抗撕強(qiáng)度的關(guān)系之后，那麼從SPC之角度僅需將P3A控制在2.75+/-0.5(KG/CM2)范圍內(nèi)即可，但是誰能保證原系統(tǒng)永遠(yuǎn)不變呢？因此為偵測“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生突變，所以我們就必須在P3A的合理范圍內(nèi)2.75+/-0.5(KG/CM2)抽取一些樣本來對(duì)成品的抗撕強(qiáng)度特性加以檢查。如果結(jié)果顯示抗撕力正常，那麼P3A繼續(xù)控制在2.75+/-0.5(KG/CM2)之內(nèi)就有意義，反之，如果抽出樣本的結(jié)果顯示抗撕強(qiáng)度異常，如上圖落在6-7之間，那麼我們就要立刻警覺系統(tǒng)是否已在不知不覺中突變了。 5．SPC的精髓
SPC系統(tǒng)如果能夠循序漸進(jìn)地落實(shí)執(zhí)行，那麼就能逐漸體會(huì)到下述各項(xiàng)SPC的精髓。
5．1SPC能使管理更合邏輯
從四個(gè)步驟來看，做好SPC的過程其實(shí)也就是脫離直覺式管理而進(jìn)入邏輯管理的過程。中國人常說“物有本末，事有始終，知所先后，則近道矣”。因此，若能深入了解SPC那么管理自然就愈合邏輯。 因?yàn)镾PC是從產(chǎn)品之品質(zhì)特性，回溯到源頭從制程參數(shù)上著手管理。這種源流管理的思想不僅可以事先防止損失，更可從起點(diǎn)創(chuàng)造品質(zhì)。因此掌握先機(jī)自然也成為SPC的精髓。 SPC是從容易控制的制程參數(shù)下手，來掌握不容易控制的成品品質(zhì)。因此是一種相當(dāng)省事的管理，試想倘若不實(shí)行SPC，那么到底要投下多少人力物力才能做好成品的全檢工作呢？尤其麻煩的是，若不做SPC，那么產(chǎn)量愈大品檢人員就要等幅增加。反之，做好SPC后其品檢人手是可以不增反減的。 推動(dòng)SPC除了可使產(chǎn)品鑒定成本得以節(jié)省之外，更可使內(nèi)部的失敗成本大幅降低。這是因?yàn)镾PC能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出警報(bào)，可以避免在制程異常下大量廢品的產(chǎn)生，因此做好SPC才是降低制造成本的妙方。 推動(dòng)SPC之后，如何知道所推動(dòng)的SPC是否成功了呢？一般而言，有一些簡單明確的驗(yàn)證指標(biāo)，可以每季度回顧討論一次，這些指標(biāo)分別是：
品質(zhì)是否更穩(wěn)定
良品率是否提高
制程是否更流暢
在制品是否更減少
成本是否更低廉
異常是否更快被發(fā)現(xiàn)
品管員是否逐漸減少
如果“是”的答案愈來愈多，那么就表示SPC已經(jīng)被正確地應(yīng)用了。

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