關(guān)于RoHS實(shí)施的建議

2006年7月1日開始, 歐盟就要對在歐盟內(nèi)生產(chǎn)及銷售的電子電器產(chǎn)品的實(shí)施有害物禁止. 2007年3月1日開始, 相同的禁令也將在中國大陸生效.然而, 到目前為止, 還有很多公司,特別是那些作為成品機(jī)的間接供貨商, 沒能對有害物含有部品進(jìn)行有效的控制, 造成RoHS NG品流.我所在的公司(生產(chǎn)成品)就多次生產(chǎn)這樣的情況: 因?yàn)橐粋€(gè)senor 或PCB含Pb,就停拉幾天, 還把已經(jīng)出貨的機(jī)全部拉回返工, 其造成的損失比一段的品質(zhì)問題還嚴(yán)重! 作者曾參與了多家供貨商的RoHS Audit , 現(xiàn)就如何推過該工作談點(diǎn)感想: 1. RoHS問題應(yīng)給予足夠的重視. 一般的品質(zhì)問題可能有返修, 特采, 廢棄等方法處理. 但如是RoHS NG, 唯一的處理辦法就是廢棄! 而且, RoHSNG 料可檢出性很差, 除了少數(shù)可以通過外觀顏色識(shí)別外,大部分只能依*儀器來識(shí)別.一旦不良發(fā)生, 其造成的損失將會(huì)很嚴(yán)重. 所以, 只能依*有效的管理系統(tǒng)來加以控制; 2. 建立RoHS控制系統(tǒng). 企業(yè)應(yīng)該像ISO9000要求一樣建立一個(gè)RoHS控制系統(tǒng),成立專門的事務(wù)局來負(fù)責(zé)相關(guān)工作, 事務(wù)局成員可以是跨部門的.事務(wù)局負(fù)責(zé)相關(guān)程序文件的制定, 評(píng)審和傳達(dá).各部門應(yīng)就文件要求的內(nèi)容對相關(guān)人員進(jìn)行教育, 做到全員參與. 3. 供貨商管理. 供貨商是物料的源頭, 企業(yè)應(yīng)要求供貨商建立相應(yīng)的系統(tǒng),并對其進(jìn)行定期Audit,簽定保證協(xié)議; 要求提供對所有隨成品流出的物料的SGS報(bào)告或其它通常認(rèn)可無有害物證明; 4. 來料及倉庫管理. 來料檢查需對物料進(jìn)行確認(rèn), 并加印識(shí)別, 如OK的印個(gè)綠色的“ROHS OK“,NG的印個(gè)紅色的“ROHS NG“, 并定期抽檢 (很難有企業(yè)能保證每批抽檢); 倉庫對RoHS NG和OK料分開放置管理. 5. 工廠管理. 生產(chǎn)線的員工都應(yīng)接受ROHS相關(guān)知識(shí)的教育, 相關(guān)工位有基本的識(shí)別能力, 如對Cr 6鍍鋅品的識(shí)別, Lot 票是否有ROHS合格印; 工廠使用的輔料也是一大管理重點(diǎn), 所有輔料,特別是一些化學(xué)試濟(jì), 應(yīng)有品名, ROHS合格印等標(biāo)識(shí); 6. 出貨管理: 成品機(jī)及其外箱均需有ROHS適合與否的標(biāo)識(shí)，以便不良發(fā)生時(shí)便于追索． 從接受AUDIT的供貨商來看，許多供貨商已經(jīng)做了許多工作，但沒有進(jìn)行系統(tǒng)的管理．另外，由于不同公司的要求不太一樣，如日系企業(yè)的要求就要比歐盟要嚴(yán)，ＳＯＮＹ要求禁止３０多種有害物，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己客戶的要求來定標(biāo)準(zhǔn)．

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