企業(yè)能源審計方法的基本思路就是根據(jù)能量守恒、質(zhì)量守恒的原理,運用系統(tǒng)工程的理論,對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的投入產(chǎn)出情況進行全方位的封閉審計,定量分析每個因素(或環(huán)節(jié))影響企業(yè)能耗、物耗水平的程度,從而排查出存在的浪費問題和節(jié)能潛力,并分析問題產(chǎn)生的原因,有針對性地提出整改措施,做到有的放矢。
由于目前各企業(yè)人員素質(zhì)參差不齊、計量監(jiān)控手段不盡完善等原因可能導致統(tǒng)計信息失真,因此僅僅依靠企業(yè)現(xiàn)有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)直接進行分析評價,往往容易出現(xiàn)錯誤的結(jié)論。所以,在開展能源審計工作時,要特別注意分析各種數(shù)據(jù)的來龍去脈,進行能量平衡和物料平衡分析,采取各種行之有效的手段,包括盤存查帳、現(xiàn)場測試等手段,檢查核實有關(guān)數(shù)據(jù)。只有在數(shù)據(jù)完全準確可靠時,才能進行能耗指標、物耗指標的計算分析,進而查找節(jié)約潛力,提出合理化整改建議和措施。
● 首先要了解企業(yè)內(nèi)部機構(gòu)設置和生產(chǎn)工藝流程,熟悉企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制(有的企業(yè)稱之為經(jīng)濟效益考核辦法)以及責任制的具體落實情況,只有這樣才能摸清企業(yè)的管理狀況(如機構(gòu)、人員、職能、制度、辦法、指標等)和能源流程,為下一步的能源審計分析打下基礎。
能源計量工作是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的一項重要技術(shù)基礎。沒有完善準確的計量器具,就不能為生產(chǎn)和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。這樣,各項統(tǒng)計分析就無法進行或失去意義。因此,計量工作是各項基礎工作的基礎。按照GB/T17167-1999《企業(yè)能源計量器具配備與管理導則》的規(guī)定,企業(yè)能源計量器具的配備應遵循以下三條原則:
1. 計量器具應滿足按產(chǎn)品制定能源消耗定額,實行能耗定額管理,對基本核算單位(分廠、車間和重點用能機臺、裝置等)進行能耗考核和制定企業(yè)綜合能耗考核標準的需要。
2. 要適應生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)經(jīng)營管理對計量檢測信息的收集、處理、傳輸、反饋、控制等實際需要。
3. 必須實行生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外、外銷和自用分別計量的原則。
1. 進出廠的一次能源(如煤、石油、天燃氣等)、二次能源(如電、焦炭、成品油、蒸汽等)以及耗能工質(zhì)(如壓縮空氣、氧氣、水等)的計量。
2. 自產(chǎn)二次能源和耗能工質(zhì)的計量及能源生產(chǎn)單位自產(chǎn)自用的一次能源的計量。
3. 企業(yè)生產(chǎn)過程中能源和耗能工質(zhì)分配、加工、轉(zhuǎn)換、儲運和消耗的計量。
4. 企業(yè)生活和輔助部門(如辦公室、食堂、宿舍等)用能的計量。
5. 其它:凡需要進行用能技術(shù)經(jīng)濟分析和重點耗能設備的考核如容量在50kW以上的電動機、100A直流電的用電設備、年耗標煤500噸以上的爐窯,由多臺小功率機臺組成的生產(chǎn)組合和生產(chǎn)線等均應單獨安裝計量儀表。
國家對企業(yè)能源計量工作進行考核,可以評價企業(yè)能源管理水平、衡量企業(yè)能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性與可靠性。其考核指標有5項,它們之間相互關(guān)聯(lián)缺一不可:
1. 能源計量率(檢測率)= —————————————×100%
2. 能源計量器具配備率 = ——————————————×100%
3. 能源計量器具完好率 = ———————————— ×100%
4. 能源計量標準器具 = ———————————— ×100%
5. 能源計量器具 = ——————————— ×100%
在對企業(yè)計量工作進行考查時,應注意大垛物資月底盤存和半成品流轉(zhuǎn)過程的計量,必要時應調(diào)閱有關(guān)原始計量資料,否則企業(yè)(或車間)能源單耗指標可能會失真;同時還應注意結(jié)合企業(yè)內(nèi)部管理制度,針對出入庫物資尤其是進出廠物資計量的監(jiān)督制約機制及手續(xù)傳遞進行詳細的了解(漏洞往往出現(xiàn)于此)。
企業(yè)能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的重要內(nèi)容,既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據(jù),又是政府監(jiān)督企業(yè)合理使用能源、進行能源審計的基礎性工作。
1. 便于國家對企業(yè)用能進行監(jiān)督管理,為國家制定能源政策、編制和檢查能源計劃、保持能源供需平衡提供依據(jù)。
2. 調(diào)查企業(yè)執(zhí)行國家能源政策和能源計劃的情況,進行統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)問題應查明原因,提出改進建議。
3. 加強企業(yè)的能源管理,挖掘節(jié)能潛力,制定節(jié)能技術(shù)改造方案,為企業(yè)提高能源利用效率提供必要的信息。
根據(jù)能源統(tǒng)計的基本任務及能源流程的特點,能源統(tǒng)計工作可以分為三級:第一級為從一次能源到加工轉(zhuǎn)換;第二級為加工轉(zhuǎn)換到交付最終用戶使用;第三級為能源在最終使用部門的使用情況。第三級能源統(tǒng)計工作最為復雜,也是目前整個工作的薄弱環(huán)節(jié)。
當前能源統(tǒng)計的發(fā)展趨勢是,從一種能源的分別統(tǒng)計,向多種能源的綜合統(tǒng)計方向發(fā)展;從只重生產(chǎn)量的統(tǒng)計,轉(zhuǎn)向?qū)ιa(chǎn)、轉(zhuǎn)換、消費的全過程的分析和評價。
1. 統(tǒng)計的原始記錄(包括以下三項)
⑴ 必須以各類能源計量的準確數(shù)據(jù)為依據(jù),應結(jié)合質(zhì)檢化驗單,內(nèi)控指標,經(jīng)濟合同等,防止記錄填寫的隨意性。
2. 統(tǒng)計臺帳應包括:
3. 企業(yè)能源統(tǒng)計報表的分類:
企業(yè)能源統(tǒng)計報表一般分為兩類:一類是對外呈報給上級主管部門的統(tǒng)計報表;另一類是企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)計報表(最為詳細)。這兩類報表的共同部分應數(shù)據(jù)一致并與臺帳相符。
4. 企業(yè)能源統(tǒng)計分析
企業(yè)能源統(tǒng)計分析是實行監(jiān)督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計分析,建立企業(yè)能源消費平衡表,掌握能源的來龍去脈,才能發(fā)現(xiàn)問題,找出能源消耗升降的原因,從而提出技術(shù)上和管理上的改進措施,不斷降低能源消耗。只有通過能源消費的統(tǒng)計分析,才能制定出先進的和合理的能耗定額,確保定額考核的嚴肅性和科學性,否則極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。在進行能源統(tǒng)計分析工作時,一定要注意建立切實可行、能夠全面真實反映情況的能源統(tǒng)計指標體系,不能弄虛作假,只有這樣才能收到預期的效果。
(3)企業(yè)產(chǎn)品能耗統(tǒng)計分析:保證正確計算單位產(chǎn)品或單位產(chǎn)值的能耗水平及在行業(yè)中所處地位;正確計算各生產(chǎn)工序的單位能耗。未開展此項工作的企業(yè),很難查明產(chǎn)品能耗節(jié)(超)產(chǎn)生的具體原因。
(4)企業(yè)能源節(jié)約量的統(tǒng)計分析:一般企業(yè)往往只做與定額對比的節(jié)(超)量分析,而不與同行業(yè)先進水平對比。這樣容易掩蓋定額制定不夠科學合理的弊病。
(5)企業(yè)能源利用率統(tǒng)計分析:目前大部分企業(yè)尤其是中小企業(yè)未開展此項分析。這項工作是今后一段時期內(nèi)能源審計監(jiān)測部門的工作重點之一。
企業(yè)能源審計的基本方法是依據(jù)能量平衡、物料平衡的原理,對企業(yè)的能源利用狀況進行統(tǒng)計分析,包括企業(yè)基本情況調(diào)查、生產(chǎn)與管理現(xiàn)場調(diào)查,數(shù)據(jù)搜集與審核匯總,典型系統(tǒng)與設備的運行狀況調(diào)查,能源與物料的盤存查帳等項內(nèi)容,必要時輔以現(xiàn)場檢測。
產(chǎn)品產(chǎn)量(或半成品產(chǎn)量)是計算單位產(chǎn)品能耗(或車間單耗)的基準,產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計不準確,必將導致能耗指標的失真。由于多方面的原因(如物資盤存誤差等),有的企業(yè)存在著產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計失真現(xiàn)象。因此在收集整理產(chǎn)品產(chǎn)量時,應多方面調(diào)閱資料,核實產(chǎn)品產(chǎn)量。
產(chǎn)品產(chǎn)量核定時,要考慮到制成品、在制品或半成品的數(shù)量,在制品或半成品應折算為相當?shù)闹瞥善贰?/DIV>
產(chǎn)品產(chǎn)量核定時,要考慮到標準品與非標準品的區(qū)別,非標準品應折算為相當?shù)臉藴势?。產(chǎn)品產(chǎn)量的核定必須通過倉庫物資盤查與往來帳目進行核定。
● 能源消耗數(shù)據(jù)的核定方法
能源消耗數(shù)據(jù)的核定應遵循以下原則:
1.企業(yè)能源消耗數(shù)據(jù)和與之對應的產(chǎn)品(或半成品)產(chǎn)量的時間計算區(qū)段及所屬范圍應一致。
2.企業(yè)外購能源的品質(zhì),對企業(yè)的能耗產(chǎn)生的影響很大。如進廠原煤的質(zhì)量把關(guān),有的企業(yè)做的比較好,能夠嚴格扣水扣雜,按照企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度嚴格計量,準確化驗、驗收、結(jié)算,監(jiān)督制約機制非常完善,但大部分企業(yè)在這方面存在著一定的不足。因此對進廠能源的折標準煤系數(shù),原則上應以實測值為準,無條件時可以以國家標準為準。
3.企業(yè)產(chǎn)品能耗的核定要考慮到生產(chǎn)過程中外協(xié)加工部分的能源消耗。
4.企業(yè)能源審計時應編制企業(yè)能源網(wǎng)絡圖或企業(yè)能源消費實物平衡表。
5. 企業(yè)能源消耗的數(shù)據(jù)核定應分品種進行非生產(chǎn)系統(tǒng)用能與損失能源量的計算,并對其合理性加以分析,采用合理的方式分攤到產(chǎn)品的企業(yè)能源消耗指標中去。
6. 企業(yè)產(chǎn)品能耗分析必須具有可比性,不同原料、不同生產(chǎn)工藝、消耗不同能源等所生產(chǎn)的產(chǎn)品,不能進行簡單的對比。在綜合能耗無法進行簡單對比時,可對主要生產(chǎn)工序或重點耗能設備(如同型號的磨機、立窯等)的能源指標進行分析比較,以期尋找節(jié)能的潛力。
● 能源價格與成本的核定方法
企業(yè)能源審計所使用的能源價格與企業(yè)財務往來帳目的能源價格相一致,在一種能源多種價格的情況下產(chǎn)品能源成本用加權(quán)平均價格計算。
● 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟指標評價分析
企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟指標包括:生產(chǎn)系統(tǒng)單位產(chǎn)品能耗(車間單耗)、企業(yè)單位產(chǎn)品能耗(含輔助生產(chǎn)體系分攤)、企業(yè)單位產(chǎn)值能耗(產(chǎn)品計量單位不同時)、主要用能系統(tǒng)和設備的能源利用效率或消耗指標。
對上述技術(shù)經(jīng)濟指標,主要是依據(jù)國家、行業(yè)、地方有關(guān)的標準及同行業(yè)或本企業(yè)先進水平等相關(guān)能耗定額指標來進行評價分析。
● 企業(yè)能源利用狀況的綜合評價
對企業(yè)能源利用狀況的綜合性評價,有以下幾個方面:
1.企業(yè)能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)或主要耗能設備的能源轉(zhuǎn)換效率與負荷調(diào)整的合理性評價。
2.企業(yè)生產(chǎn)組織與能源供應系統(tǒng)合理匹配的分析評價。
3.按照能源流程進行合理用熱、合理用電、合理用水、合理用油的評價。
4.能源利用經(jīng)濟效益的比較分析。
5.企業(yè)用能設備及工藝系統(tǒng)的分析評價。
6.企業(yè)資源綜合利用水平(或熱電聯(lián)產(chǎn)水平)及環(huán)境效益的評價分析。
4.2.2 企業(yè)能源審計的分析方法
對企業(yè)進行能源審計的目的在于通過對企業(yè)各種能耗指標的計算分析,查找節(jié)能潛力,提出合理化建議,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此,能源審計查找問題、提出整改建議主要從以下三個方面著手:
● 管理途徑:指合理組織生產(chǎn)經(jīng)營,合理分配能源和物資以及合理的管理制度等。
1.杜絕“跑冒滴漏”。目的是在于督促職工從小處做起,樹立良好的節(jié)能意識,從根本上杜絕浪費(如制定嚴格的能源消耗定額、加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡察管理等)。
2.合理分配使用能源。是指將各種不同品種、質(zhì)量的能源、資源,分配至最合適的用途。
3.節(jié)約各種物資消耗量,減少間接能耗。
4.提高產(chǎn)品產(chǎn)量和運輸效率,實現(xiàn)規(guī)模效益。
5.提高產(chǎn)品質(zhì)量和運輸質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,包括產(chǎn)品合格率和品級率兩個指標。合格率高,能源和原材料的利用率就高;產(chǎn)品品級率高,其使用壽命延長,提高產(chǎn)品的使用效果;提高運輸質(zhì)量,降低了裝運損失,相應地節(jié)約能源。
6.節(jié)約資金占有量。能源、原材料、半成品的超定額儲備,設備、廠房超過實際需要,都是對國家能源資源的浪費。
7.合理組織生產(chǎn),提高能源利用率。諸如各工序之間的生產(chǎn)能力和設備利用程度不平衡、供能與用能環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào)以及設備大馬拉小車、低負荷生產(chǎn)等都是造成能源浪費的主要因素。
8.加強管理,提高原燃材料進廠質(zhì)量(如嚴格化驗,無條件化驗的企業(yè)應委托專業(yè)部門化驗;強化計量,減少虧噸和損耗,合理扣水扣雜)。
9.對新上基建和技改工程項目必須嚴把節(jié)能關(guān),做好“節(jié)能篇”論證,嚴禁選用淘汰落后的高耗能設備和工藝。
● 技術(shù)途徑
通過技術(shù)管理,實現(xiàn)節(jié)能目標,主要有以下六個方面:
1.淘汰或改造落后的耗能設備:如更新改造高耗能的變壓器、鍋爐等。
2.改進落后的工藝。
3.改進和提高操作技能:加強職工業(yè)務技能培訓。
4.對余熱余能的回收利用:如冷凝水封閉回收技術(shù)等。
5.能量的分級利用:如熱電聯(lián)產(chǎn)、熱電冷三聯(lián)產(chǎn)、多效蒸發(fā)器連軋連鑄等。
6.加強管網(wǎng)和設備的保溫、保冷等:
● 結(jié)構(gòu)節(jié)能
通過對產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,合理配置資源,是一條行之有效的節(jié)能途徑。
1.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整:合理調(diào)整區(qū)域內(nèi)一、二、三產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),達到合理用能的目的。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,淘汰落后的高耗能產(chǎn)品,提升產(chǎn)品的擋次。
3.企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
4.2.3 企業(yè)節(jié)能基建技改項目評價分析的方法
通過審計分析發(fā)現(xiàn)的節(jié)能潛力,有的項目不需花錢(如堵塞管理漏洞)或少量的投入就能見效;而有的項目需要投入大量的人力、物力和財力,這樣的節(jié)能節(jié)材項目必須開展技術(shù)經(jīng)濟評價,進行能源利用經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的比較分析,以避免投資失誤。
開展技術(shù)經(jīng)濟評價應注意堅持以下幾點(詳細內(nèi)容略):
● 定量分析與定性分析中以定量分析為主。
● 動態(tài)分析與靜態(tài)分析中以動態(tài)分析為主(考慮貨幣的時間價值)。
● 宏觀分析與微觀效益分析中以宏觀分析為主。
● 財務評價與國民經(jīng)濟評價。
● 全過程經(jīng)濟效益分析。
● 價值量分析與實物量分析相結(jié)合,以價值量分析為主。
● 預測分析與統(tǒng)計分析相結(jié)合,應注意不確定性因素和風險性分析,包括盈虧分析、敏感性分析。
第五章 企業(yè)能源審計實例
案例一
某水泥企業(yè)能源審計實例
5.1 企業(yè)能源審計的依據(jù)及有關(guān)事項說明
1.審計期:2000年
2.審計內(nèi)容及范圍:企業(yè)的能源資源利用狀況,包括能源和原輔材料的管理概況、計量及統(tǒng)計狀況、生產(chǎn)工藝流程、能源和原材料消耗指標計算分析、主要耗能設備運轉(zhuǎn)效率、節(jié)能技改項目的經(jīng)濟技術(shù)評價分析等;
3.審計資料來源:生產(chǎn)運行記錄、生產(chǎn)日報、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、化驗原始記錄、化驗分析臺帳、質(zhì)量統(tǒng)計報表、內(nèi)部經(jīng)濟責任制考核表、倉庫物資帳表、物資盤存記錄、財務會計報表、原燃材料帳、成本帳、電費繳納憑證、現(xiàn)場盤存及測試結(jié)果等;
4.審計期間,召開了審計動員會,并與財務、供應、動力、設備、物資、質(zhì)檢、企管、安全保衛(wèi)、化驗、生產(chǎn)調(diào)度及各生產(chǎn)車間人員座談;
5.審計的依據(jù)及標準:
(1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》
(2)《重點用能單位節(jié)能管理辦法》(國家經(jīng)貿(mào)委6號令)
(3)省、市節(jié)能主管部門下達的《年度審計工作計劃通知》
(4)國家、行業(yè)及地方有關(guān)的能耗分析、測試計算及評價的相關(guān)標準
(5)《企業(yè)能源審計技術(shù)通則》
5.2 企業(yè)概況及能源管理、能源消費統(tǒng)計狀況
● 企業(yè)概況
某水泥廠建有φ3×11m的機立窯兩臺,烘干系統(tǒng)一套,具有年產(chǎn)熟料16萬噸,制成水泥20萬噸的生產(chǎn)能力。2000年該廠固定資產(chǎn)7860萬元,年創(chuàng)產(chǎn)值2500萬元,實現(xiàn)利稅548萬元。該廠年綜合能耗近4萬噸標煤,屬重點能耗企業(yè)。
● 主要用能系統(tǒng)與設備概況
該廠屬典型的機立窯水泥生產(chǎn)企業(yè),主要用能系統(tǒng)為兩磨一窯。全廠共有各類機電設備203套,總裝機容量為5200kWh。其中:φ2.4×8m生料磨機兩臺,容量為800kW;立窯鼓風機2臺,容量為420kW;φ2.4×8m水泥磨2臺,容量為570kW。
● 企業(yè)的能源管理體系如圖5––1
企業(yè)能源管理體系圖
圖5––1
● 企業(yè)能源消費實物平衡表(表5––1)
表5––1 企業(yè)能源消費實物平衡表
企業(yè)名稱:某水泥廠 報告日期:2000年1–12月
序號 |
項 目 |
企業(yè)報告期購入能源及消耗量 |
1 |
能源品種 |
電力 |
原煤 |
輕油 |
自來水 |
2 |
計量單位<, /P> |
千千瓦時 |
噸 |
噸 |
千噸 |
3 |
企業(yè)期初庫存 |
|
346 |
|
|
4 |
企業(yè)期內(nèi)購入 |
20028.3 |
40303 |
|
|
5 |
企業(yè)期內(nèi)輸出 |
-29.8 |
|
|
|
6 |
企業(yè)期末庫存 |
|
258 |
|
|
7 |
期內(nèi)企業(yè)凈消費量oj |
-19998.5 |
-403911 |
|
|
8 |
折算標準煤系數(shù) |
0.404 |
0.7886 |
|
|
9 |
凈消費標準煤量Orj |
8079.4 |
29856.9 |
|
|
10 |
終端消費總計實物量 |
-19998.5 |
-35760 |
|
|
11 |
產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費 |
Apm |
|
|
|
12 |
水泥 |
-19998.5 |
-35760 |
|
|
13 |
生產(chǎn)系統(tǒng)耗能總計 |
-18014.1 |
|
|
|
14 |
生料車間 |
-6974.9 |
|
|
|
15 |
煅燒車間 |
-3498.8 |
-33231 |
|
|
16 |
制成車間 |
-7150.3 |
|
|
|
17 |
烘干 |
-390.1 |
-2529 |
|
|
18 |
輔助生產(chǎn)系統(tǒng) |
-424.5 |
0 |
|
|
19 |
損耗 |
-1559.9 |
-4631 |
|
|
20 |
FSmk |
-1984.4 |
-4631 |
|
|
|
企業(yè)綜合能耗:37936.3 |
tce |
(EZZ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:輔損合計FSmk是輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和損耗的合計。
● 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程(見圖5––2)
①原燃材料的購進;
②原燃材料的加工處理與準備(如石灰石破碎;煤、硫酸渣、黃土的烘干、均化等);
③原材料的配合(按一定比例摻兌,由給料電子皮帶秤或核子秤計量,微機控制);
④生料粉磨;
⑤生料的調(diào)配、均化儲存(確保性能穩(wěn)定),即粉磨后由提升機提至生料庫;
⑥生料在立窯中煅燒(熟料提升至熟料庫);
⑦熟料、石膏、混合材料的儲存、準備(進行鍋爐渣、礦渣烘干,沸石破碎);
⑧熟料、石膏、混合材料的配合(核子秤計量、微機控制);
⑨制成水泥粉磨(制成水泥提升至水泥庫);
⑩包裝入庫。
● 企業(yè)能源計量及統(tǒng)計狀況
經(jīng)審核該廠對電力的一、二級計量儀表配置較為齊全,并能定期校驗。對原燃材料的購進和使用雖然配置了一、二級的計量儀表,但不夠完善(如烘干、燒成的物料二級計量尚未完善)。對能源、原材料的統(tǒng)計由動力處和生產(chǎn)調(diào)度室負責(能源計量狀況統(tǒng)計表略)。
企業(yè)統(tǒng)計臺帳基本齊全,但由于部分計量儀表配備不全使得統(tǒng)計數(shù)據(jù)不完善,并有失真現(xiàn)象,因此需對企業(yè)的供用能系統(tǒng)及設備進行節(jié)能測試,以便為詳細能源審計提供必需的數(shù)據(jù)。
5.3 企業(yè)能耗指標的計算分析
對水泥行業(yè)的審計采用詳細能源審計方法
對企業(yè)能耗指標的計算分析分為兩個部分,即直接能耗指標的計算分析(能源審計部分)和間接能耗指標的計算分析(原材料審計部分)。
5.3.1 產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量的核定
產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種耗能指標的計算基準,必須確保準確無誤。對各工序產(chǎn)量的核定,采用了符合水泥生產(chǎn)工藝特點的計量與理論推算相結(jié)合的方法。
● 制成水泥產(chǎn)量的核定方法:
制成水泥產(chǎn)量的核定方法一般有兩套的數(shù)據(jù)來源:
1. 日常動態(tài)管理的數(shù)據(jù)
微機計量制成水泥產(chǎn)量 生產(chǎn)日報制成水泥產(chǎn)量(累計) (微機分路計量:熟料、石膏、混合劑)
2. 靜態(tài)統(tǒng)計的數(shù)據(jù):
量庫推算制成水泥產(chǎn)量 生產(chǎn)月報制成水泥產(chǎn)量 入庫包裝水泥產(chǎn)量(準確計量)+期末制成水泥庫存—期初制成水泥庫存
以上兩種計算方法存在一定的誤差(一般情況下,由于微機存在著零點漂移等原因會產(chǎn)生誤差,但其累計計量得到的統(tǒng)計配比還是準確的),在實際審計中應當采用靜態(tài)統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為產(chǎn)量、動態(tài)統(tǒng)計數(shù)據(jù)(即微機計量)作為統(tǒng)計配比。
● 燒成工序產(chǎn)量的核定方法:
燒成工序的產(chǎn)量可根據(jù)制成工序熟料的耗用量(即制成工序水泥產(chǎn)量乘以制成工序微機統(tǒng)計熟料配比),結(jié)合本工序熟料的期初、期末庫存量的變化而確定。
熟料產(chǎn)量 = 期末熟料庫存 + 制成工序熟料消耗量—期初熟料庫存
● 生料工序產(chǎn)量的核定方法:
許多企業(yè)在核定生料的產(chǎn)量時,常選用“1.67”這一固定系數(shù)乘以熟料的產(chǎn)量來計算(即以40%的固定生料燒失量計算)。而一般情況下,企業(yè)在各個時期的燒失量是不同的,所以這種計算方法會產(chǎn)生很大的誤差(如該廠生料平均燒失量為38.72%,推算生料消耗量為246752噸,而該廠計算為258539噸<以固定值1.67計算>,兩者相差11787噸。一般情況下,生料所耗原材料成本約在30元/噸左右,所以兩種不同結(jié)果造成原材料成本相差35.4萬元,即該廠以固定系數(shù)計算,則虛增成本35.4萬元)。因此,在嚴格的資源審計中,應以企業(yè)化驗室提供的實際入窯生料平均燒失量來計算,平均燒失量的計算方法有兩種,即算術(shù)平均值和加權(quán)平均值。一般地,應盡量采用加權(quán)平均值。
5.3.2 直接能耗審計(能源審計)
摘要:本節(jié)重點對該廠各用能單位的能源利用狀況及主要耗能設備的能源利用效率進行了審計分析。從宏觀的角度出發(fā),考察該廠各項能耗指標并與同行業(yè)相比;從微觀的角度出發(fā),通過對主要耗能設備的節(jié)能監(jiān)測,摸清設備的能源利用效率并為審計分析補充一些必須的信息數(shù)據(jù);通過對各種能耗指標的計算分析,以便更加詳細地查找該企業(yè)在能源使用方面的節(jié)約潛力。
● 各種能耗指標的計算
1.企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的計算方法
生產(chǎn)水泥綜合能源消耗量(標煤)
①、每噸水泥綜合能耗(kgce/t水泥)= ——————————————
水 泥 產(chǎn) 量
分子包括:原煤、電力(1kWh=0.404g標準煤)、汽油、柴油等。
生料制備及立窯外加用煤(kg)
②、每噸熟料標準煤消耗量 = —————————————
熟料產(chǎn)量(t)
分子包括:原材料烘干(不含制成工序混合材烘干)、立窯外加煤、生料中摻加煤
生產(chǎn)水泥全部耗電(kWh)
③噸水泥綜合電力消耗量 = ————————————
水泥產(chǎn)量(t)
分子包括:生產(chǎn)、機修等附屬、辦公照明、線變損等。
2.各工序單位產(chǎn)品的能耗計算
根據(jù)上述各工序產(chǎn)量的核定方法和企業(yè)能源消費實物平衡表中各工序的能源消耗量,計算出各工序單位產(chǎn)品能耗見表5––2
表5—2 各 工 序 能 耗 計 算 表
工
序 |
產(chǎn)量
(t) |
原煤折標煤消
耗量(t) |
電力消耗
量(kWh) |
電力單耗(kWh/t) |
煤(kgce/t) |
實際值 |
行業(yè)水平 |
節(jié)-超+量 |
實際值 |
行業(yè)
水平 |
節(jié)-超+
量 |
制成 |
185240 |
|
7150264 |
38.16 |
28.6 |
+9.56 |
|
|
|
燒成 |
154814 |
26205 |
3498796 |
22.6 |
17.3 |
+5.27 |
169.3 |
130 |
+39.3 |
生料 |
247512 |
|
6974888 |
28.18 |
23 |
+5.18 |
|
|
|
烘干 |
86694 |
1994 |
390123 |
|
|
|
|
|
|
輔助生產(chǎn)系統(tǒng) |
, |
|
424500 |
|
|
|
|
|
|
企業(yè)產(chǎn)品單耗 |
185000 |
28199 |
18438571 |
99.67 |
80 |
+19.67 |
|
|
|
注:企業(yè)綜合單耗:196.1kgce/t。
3.主要耗能設備及能源傳輸系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)測結(jié)果見表5––3
主要耗能設備監(jiān)測結(jié)果匯總表
設備或系統(tǒng) |
單位 |
結(jié)果 |
考核指標 |
節(jié)-超+量
(萬kWh) |
價值
(萬元) |
企業(yè)功率因數(shù) |
% |
76.2 |
≥90 |
|
|
配電損失率 |
% |
8.2 |
≤3.5 |
+93.9 |
36.2 |
水泥磨機電力單耗 |
kWh/t |
34.8 |
≤28 |
+126 |
48.5 |
生料磨機電力單耗 |
kWh/t |
22.6 |
≤17.3 |
+138.6 |
53.4 |
立窯風機效率 |
% |
53.2 |
≥70 |
|
|
立窯熟料標準煤耗 |
kgce/t |
157 |
120 |
5728(tce) |
130.8 |
立窯外壁溫度 |
℃ |
84 |
≤50 |
|
|
立窯廢汽中CO含量 |
% |
6.53 |
≤3.2 |
|
|
出窯熟料溫度 |
℃ |
361 |
≤200 |
|
|
表5—3
● 各種能耗指標的評價分析
1.根據(jù)上述計算結(jié)果可知,該廠的噸水泥綜合能耗為196.1kgce/t,較同行業(yè)同規(guī)模一般水平160 kgce/t相比,在審計期內(nèi)多耗標準煤36.1 kgce/t,其中:電力多耗28.1kWh/t;無煙煤多耗39.3kgce/tsh。
2.各工序電力單耗與同行業(yè)一般水平相比分別為:制成工序多耗9.56kWh/t、燒成多耗5.3kWh/t、生料工序多耗5.18kWh/t。
5.3.3 間接能耗審計(原材料審計)
審計摘要:本節(jié)審計是基于質(zhì)量守恒定律,采用工序倒算的方法結(jié)合中間半成品的庫存,并根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計值,考慮物料水分及生產(chǎn)過程損失,來分析驗證各種原材料的利用情況。對水泥企業(yè)而言,原材料審計是必須進行的。
● 包裝工序
由于該廠包裝袋消耗異常,而包裝成本占水泥生產(chǎn)總成本的12%左右,因此,我們重點引入了“水泥包裝袋破損率”的審計。
破 損 數(shù) 量
破損率 = –––––––––––––––––––––––– ×100%
出廠包裝水泥應消耗數(shù)量
其分子為生產(chǎn)全過程損失即購進后包裝至水泥裝車為止所損,分母一般為“20乘以出廠包裝水泥噸數(shù)”。
審計期該廠包裝袋破損率2.47%,該廠歷史最好水平為1.2%,該廠生產(chǎn)責任制中定額考核為2%,全市較好水平為0.5%。
● 制成工序原材料審計
該廠審計期包裝水泥產(chǎn)量為185000噸,制成水泥期初庫存為960噸,期末庫存為1200噸。則生產(chǎn)制成水泥185240噸。
根據(jù)靜態(tài)計算方法得到該工序的產(chǎn)品產(chǎn)量和動態(tài)計算方法得到的各物料消耗量的配比,計算該工序各物料的實際耗用量。如表5—4
表5—4 制成工序原材料耗用量
原材料名稱 |
統(tǒng)計配 比(%) |
干基耗用
量(t) |
過程損失
率(%) |
期初庫存
(t) |
期末庫存
(t) |
進廠水分
% %
入磨水分 |
理論耗用量(噸) |
帳耗
(t) |
盈虧
(t) |
熟料 |
83.10 |
153934 |
|
1560 |
680 |
|
154814(產(chǎn)量) |
|
|
石膏 |
5.76 |
10670 |
1 |
40 |
55 |
|
10792 |
15432 |
4640 |
混合材 |
11.14 |
20636 |
1 |
270 |
240 |
8.8
2.0 |
22213 |
23690 |
1477 |
合計 |
100 |
185240 |
|
960 |
1200 |
|
|
|
|
備注:企業(yè)理論消耗量=(干基耗用量+期末庫存–期初庫存)×(1+過程損失率+水分損失率)
帳耗=企業(yè)原材料購進量+期初大堆庫存–期末大堆庫存
● 燒成工序原材料審計
該工序熟料期初庫存為1560噸,期末庫存680噸,制成工序領(lǐng)用153934噸,則該工序在審計期內(nèi)共生產(chǎn)熟料154814噸。(制成領(lǐng)用-期初庫存+期末庫存),根據(jù)化驗室提供的燒失量分析臺帳,經(jīng)加權(quán)平均計算燒失量分別為:生料38.72%,熟料1.77%,推算生料的理論耗用量為246752噸(如果企業(yè)在立窯上無收塵設備,則可考慮2%的飛塵損失,該企業(yè)略)。
● 生料工序原材料審計
該工序生料的期初庫存為1380噸,期末庫存為2140噸,燒成領(lǐng)用246752噸,則該工序期內(nèi)生產(chǎn)生料247512噸(燒成領(lǐng)用-期初庫存+期末庫存)。依據(jù)微機統(tǒng)計計量得到的配比,計算出各種原材料耗用量。見表5—5
表5—5 生料工序原材料耗用量
原材料
名稱 |
統(tǒng)計配 比(%) |
干基耗用
量(t) |
過程損失率(%) |
期初庫存
(t) |
期末庫存
(t) |
進廠水分
% %
入磨水分 |
理論耗用量(噸) |
帳耗
(t) |
盈虧及偏差率
t(%) |
石灰石 |
72.7 |
179941 |
1 |
1352 |
1468 |
|
181858 |
182783 |
-925(0.5) |
粘土 |
8.8 |
21781 |
1 |
864 |
673 |
6
≤2 |
22670 |
22480 |
+190(0.8) |
無煙煤 |
12.8 |
31682 |
1 |
320 |
287 |
8
≤4 |
33231 |
37862 |
-4631(14) |
硫酸渣 |
3.1 |
7673 |
1 |
186 |
174 |
16
≤5 |
8580 |
9560 |
-980(11) |
石膏 |
2.0 |
4950 |
1 |
74 |
87 |
|
5013 |
5862 |
-849(17) |
電石渣 |
0.6 |
1485 |
1 |
69 |
82 |
|
1513 |
1563 |
-50(3.3) |
合計 |
100 |
247512 |
|
|
|
|
252865 |
|
|
綜合上述各工序原材料審計結(jié)果,該廠進廠原燃材料中,低價值原材料(如石灰石、粘土、混合材)理論消耗量和帳面消耗基本一致,因此證明該廠微機計量配比較為準確,而高價值物料偏差率較大,說明該廠原、燃材料存在著不明流失的漏洞。審計期內(nèi)無煙煤虧損4631噸、硫酸渣虧損980噸、石膏虧損5489噸,合計虧損原燃材料11100噸,價值人民幣122.6萬元。
5.4 企業(yè)能源利用水平評價分析
5.4.1.電力:
1.供配電系統(tǒng):由于配電損失率超標,造成期內(nèi)多損電力9.39萬kWh。主要原因一是企業(yè)對供配電系統(tǒng)未能進行無功補償,導致企業(yè)功率因數(shù)未達標;二是部分配電線路線徑過細,使得線損率偏高;三是供電運行方式不科學,且巡檢維護不力,導致漏電事故頻頻發(fā)生。
2.制成工序電力單耗與同行業(yè)相比期內(nèi)多耗電力185.2萬kWh,主要是磨機入磨物料、水分高、設備落后、選粉技術(shù)不先進及入磨物料的料球比不合理等因素造成的。
3.燒成工序期內(nèi)多耗電力82.1萬kWh,原因一是風機選型不當,使得風機的效率低于規(guī)定的考核指標;二是生產(chǎn)不均衡,造成風機放空時間偏長,最終使得該工序的熟料電力單耗偏高。
4.生料工序與同行業(yè)相比期內(nèi)多耗電力128.2萬kWh,原因基本同制成工序。
綜合上述各項指標分析,該廠在審計期內(nèi)共計多耗電力404.9萬kWh,價值人民幣155.9萬元。
5.4.2 無煙煤
通過審計測試分析可知,該廠2000年《原材料帳》顯示消耗無煙煤37862噸,平均進廠低位發(fā)熱量為5520kcal/kg,期間生產(chǎn)熟料154814噸,噸熟料耗熱1350kcal/kgsh,遠超出一般水泥企業(yè)900~1000kcal/kgsh的配熱量,也與審計核實后的噸熟耗熱1188kcal/kgsh及現(xiàn)場實測結(jié)果1100kcal/kgsh差距較大,說明由于管理方面的原因造成無煙煤虧損4631噸、價值人民幣83.4萬元,由于技術(shù)方面的原因造成無煙煤多耗7715噸、價值人民幣138.9萬元。
經(jīng)分析有以下幾方面因素:
1.進廠煤化驗不準確,導致劣質(zhì)煤進廠,增大了生料中的配煤量。
2.進廠煤質(zhì)量波動較大,且未進行分批分堆存放和預均化處理,影響了立窯的熱工制度穩(wěn)定,增大了立窯的煅燒難度, 。
3.由于立窯保溫層破損,使得立窯外表面溫度偏高,且立窯出窯熟料溫度偏高,增大了煅燒熱損失,降低立窯的熱效率。
4.原、燃材料進廠關(guān)存在漏洞。該廠目前原、燃材料進廠仍采用手寫票,計量上存在人為因素。建議增設微機打印計量設備和進廠物料微機監(jiān)控系統(tǒng)。
5.4.3 原材料
該廠驗收、結(jié)算環(huán)節(jié)機構(gòu)設置不合理。目前該廠進廠原、燃材料計量及取樣扣水、扣雜后驗收歸屬一個職能部門,該廠化驗室雖然對進廠物料進行含水率化驗和質(zhì)量分析,但質(zhì)檢處并不一定以此作為結(jié)算憑據(jù)。以6月份進廠電石渣(代替螢石)為例:化驗室化驗電石渣CaF2平均含量為37.78%,而質(zhì)檢處自查報告顯示:“本月購進電石渣221.7噸,CaF2月平均含量為49.6%,基本合格”。而該廠明確規(guī)定CaF2含量須大于50%,每降低1%,每噸降價2.00元,低于45%不驗收核價。
另外,元至三月份該廠進廠煤,化驗室化驗統(tǒng)計平均水分為19.18%,而質(zhì)檢處結(jié)算2205噸為合格,未扣水。按規(guī)定含水率不大于10%的要求,應扣除202.4噸,以單價180元/噸計算,多支付價值3.64萬元。近期更有質(zhì)次價高的劣質(zhì)煤進廠現(xiàn)象。抽查4月28日進廠的某礦煤,其含碳量為49.01%、灰分高達43.62%、發(fā)熱量僅為4056.1kcal/kg。
5.5 企業(yè)資源綜合利用水平審計
通過能源審計,該廠2000年1月~12月投入各類原材料為:石灰石181858噸、無煙煤33231噸、粘土22670噸、硫酸渣8580噸、石膏15805噸、電石渣1513噸、混合材22213噸,合計285870噸。其中符合《資源綜合利用目錄》的原材料合計為32306噸,則廢渣摻加比為11.3%,遠未達到30%的廢渣摻和比的比例要求。
5.6 能源原材料成本對比分析
對生料工序的審計應注意考慮配比變化和價格變動對噸生料生產(chǎn)成本的影響,以促進企業(yè)選擇最經(jīng)濟的原料配比方案,從而在保證熟料質(zhì)量的前提下努力降低成本(本次審計略)。
例如某廠98年與97年相比,噸生料由于配比變化對成本影響為(以97年價格)。
某廠98年、97年原料配比與價格列表
年份
類別 |
98年 |
97年 |
配 比 |
價格(元/t) |
配 比 |
價格(元/t) |
石灰石 |
71% |
10.86 |
70.5% |
10.45 |
鐵 粉 |
3.59% |
39.68 |
3.87% |
39.05 |
無煙煤 |
10.8% |
146 |
10.3% |
158.23 |
黃 土 |
10.12% |
9.4 |
10.22% |
8.9 |
石 膏 |
2.67% |
63.82 |
2.82% |
64.37 |
螢 石 |
1.82% |
55.48 |
2.29% |
52.38 |
10.45×(71-70.5)+39.05×(3.59-3.87)+158.23×(10.8-10.3)+8.9×(10.12-10.22)+64.37×(2.67-2.82)+52.38×(1.82-2.29) ↑0.38249元/噸。
98年與97年相比,該廠噸生料由于價格變動對成本影響為:(以98年配比)
71×(10.86-10.45)+3.59×(39.68-39.05)+10.8×(146-158.23)+10.12×(9.4-8.9)+2.67×(63.82-64.37)+1.82×(55.48-52.38) ↓0.914788元/噸。
即98年與97年相比由于配比的變化,使98年噸生料成本上升0.3824元,成本上升的主要原因是由于高價值的無煙煤摻合比增加;綜合兩年度,入窯生料平均燒失量并沒有發(fā)生變化,且熟料強度一致,因此可以斷定該廠98年的配比方案與97年相比不夠經(jīng)濟合理;當然98年由于原材料價格變化,使噸生料成本降低0.9148元,綜合指數(shù)對比,98年與97年相比噸生料原材料成本降低了0.532元,但這種降低主要是市場原材料價格下降的影響所致,并非企業(yè)自身努力的結(jié)果。
5.7 節(jié)能技改項目財務分析及經(jīng)濟評價
根據(jù)審計結(jié)果,企業(yè)對供配電系統(tǒng)和大功率用電設備進行無功補償,需投資42萬元,可節(jié)約:①減少力調(diào)電費16萬元;②磨機系統(tǒng)可節(jié)電129.8萬kWh,價值人民幣50萬元。投資回收期為8個月。
5.8 審計結(jié)論
通過審計考核,核對取證,根據(jù)審計結(jié)果,做出如下結(jié)論:
1.針對該廠生產(chǎn)經(jīng)營管理中不明流失原煤4631噸、硫酸渣980噸、石膏5489噸,合計11100噸價值人民幣122.6萬元的現(xiàn)象,建議該廠進一步加強原燃料的進廠計量驗收工作,建立健全進廠計量、驗收、取樣化驗、結(jié)算等環(huán)節(jié)的監(jiān)督制約機制。目前首先應將手寫票改為微機打印,有關(guān)職能部門應嚴格執(zhí)行企業(yè)物資采購所規(guī)定的合同條款。
2.經(jīng)審計核查,部分單位如質(zhì)檢、化驗存在上報數(shù)據(jù)不符現(xiàn)象(直接影響結(jié)算)。建議該廠加強對各基層單位的統(tǒng)計核算員進行培訓,各部門(含車間工序之間)應健全交接手續(xù),企管處對于相互矛盾的相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù),應拒收并查明原因。各單位均應做好基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和資料的保管及交接工作,防止基礎數(shù)據(jù)丟失,從而為企業(yè)今后的考核分析工作打下堅實的基礎。
3.部分定額指標的制定不盡合理,如該廠對噸生料原、燃材料成本目標中規(guī)定的石灰石配比為70%、煤為15%、礦化劑為3.03%等均不符合實際情況,造成生料成本虛高,不利于調(diào)動化驗等單位的人員探索經(jīng)濟配比方案的積極性。建議結(jié)合本次審計出的結(jié)果及歷年來的實際消耗平均值對經(jīng)濟責任制進一步修訂完善。
4.盡管該廠成立了招標競標委員會,制定了較為詳細的物資比價采購制度,目的是為了增大物資采購的透明度,但考慮到各類物資有其專門的質(zhì)量技術(shù)指標要求,以及物資的領(lǐng)用直至最終的被考核對象是生產(chǎn)車間,因此建議應靈活增設有相關(guān)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的使用單位人員參于招投標工作,以確保進廠物資的質(zhì)量關(guān)。
5.加強計量工作。計量工作應包括進廠物資計量、使用物資領(lǐng)用計量、車間和重點耗能設備的能源計量、微機配料計量、成品入庫計量以及原材料、半成品、成品月底盤存計量、計量器具的定期校驗等項工作。因此,建議原材料的盤存應由企管處會同有關(guān)部門嚴格按企業(yè)規(guī)定要求進行測算,對大堆物資做好原始尺寸記錄,以備查驗,切忌流于形式;進一步做好計量器具的維修、校驗及檔案管理工作。
6.由于該廠原燃材料成份波動較大,而庫存量偏低,導致原燃材料均化不夠,當原材料成份波動較大時,必然影響原材料的準確配比,不利于生產(chǎn)均勻穩(wěn)定的生料。當煤質(zhì)的灰份和熱值波動較大時,必然影響到熟料煅燒時的熱工制度穩(wěn)定。這兩方面的情況同時存在,就無法保證熟料的質(zhì)量及維持正常的生產(chǎn),這是該廠熟料強度偏低、水泥中混合材摻合比偏低的主要原因之一。因此,建議該廠增強市場觀念,借雞下蛋,加強合同的管理和貨款回收的力度,把有限的資金真正用到實處,做好資金的合理調(diào)配,從而提高原燃材料的合理儲備(建議最低庫存量:石灰石、粘土10天,鐵粉、螢石、石膏20天以上,煤20天以上)。
7.經(jīng)化驗該廠生料入磨水分在2%左右,未達到小于1~1.5%的合理范圍,是導致生料磨的臺時產(chǎn)量偏低、電力單耗偏高的原因之一。建議該廠加強對烘干物料的水分考核(如黃土烘后實際水分偏高),對硫酸渣等未經(jīng)烘干的物料應采用烘干或自然晾曬的方法,從而降低入磨物料的綜合水分。
8.該廠噸水泥電耗遠遠超過同行業(yè)的平均水平,主要原因一是線徑過細、未進行無功補償,造成功率因數(shù)偏低,導致電壓降和線損率偏大;二是設備選型不當(如2#窯風機風壓選擇偏高,無選粉或選粉效率不高),效率低下;三是制成水泥磨入磨物料粒度過大,生料磨入磨物料水分偏高,磨機臺時產(chǎn)量偏低等。建議根據(jù)實際負荷等因素合理選擇設備;對配電線路進行擴徑,對供配電系統(tǒng)進行無功補償,以提高企業(yè)的功率因數(shù),降低企業(yè)配電損失;對磨機加裝靜止式進相機,以提高磨機的功率因數(shù)和負載能力,降低磨機的電力單耗;對風機進行改造或者合理選型,選擇高效選粉機,完善現(xiàn)有磨機的選粉系統(tǒng),降低入磨物料的粒度和水分,以提高磨機的臺時產(chǎn)量,從而降低水泥電力單耗,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
9.該廠目前噸熟料標準煤耗較高(169.3kgce/t),造成年多耗標煤折原煤7715噸,價值人民幣138.9萬元,建議該廠:
① 按照立窯煅燒特點,選擇適宜的煤質(zhì)。
② 對進廠無煙煤及其它原材料進行預均化處理,如簡易斷面取料式預均化堆放、預均化排庫、建簡易帳篷型原、燃材料預均化庫等。
③ 嚴格入窯生料中煤的配比,控制料球水分,保證料球的熱穩(wěn)定,從而確保立窯的穩(wěn)定性,降低熟料標準煤耗。
④ 加強對操作工的技術(shù)培訓,采取先進合理的鍛燒技術(shù),做到加料、用風、卸料三平衡,確保立窯熱制度穩(wěn)定,以提高立窯的熱效率,降低熟料煤耗。
10.針對該廠資源綜合利用水平偏低的問題,建議該廠應積極探索擴大符合《資源綜合利用目錄》的廢渣使用量的途徑,如利用當?shù)厥a(chǎn)的石煤來替代大部分原煤和粘土;進一步提高熟料強度,在制成水泥時適當摻加粉煤灰等,從而達到國家有關(guān)資源綜合利用政策規(guī)定的要求,享受國家資源綜合利用減免稅的優(yōu)惠政策。
5.9 回訪整改效果
1. 該廠2001年1~6月,以微機計量統(tǒng)計配比為依據(jù)計算無煙煤干基量為16870噸。由于平均進廠水分為9.5%,烘干后含水為3.5%,所以考慮6%水分差和1%自然損耗率共7%的損失率后為18051噸,和供應處原材料帳顯示消耗量18236噸基本一致。
以上說明該廠自從接受了南陽市能源監(jiān)測所2000年審計建議后,整改效果顯著,從而使無煙煤自然損耗量由2000年的14%,降為目前的1%,少損失無煙煤13%,半年時間少損無煙煤2370噸,以單價230元/噸計算節(jié)約價值為54.5萬元,取得了較為顯著的管理效果(其它如硫酸渣、石膏節(jié)約量略)。
2. 經(jīng)檢驗該廠微機計量的各類原材料消耗量和供應處顯示消耗量均比較一致,說明該廠微機計量比較準確。希望該廠在以后的成本核算中,要依據(jù)微機這種二級計量器具,對各類原材料的購進消耗量進行細化管理。
3. 該廠對結(jié)論中所提出的“對供配電系統(tǒng)與磨機進行無功補償”的合理化建議采納后,節(jié)電效果十分顯著。經(jīng)復審,2001年3~6月,該廠配電損失率由2000年的8.2%,降為目前的3.6%,三個月節(jié)電23萬千瓦時,價值人民幣8.86萬元;企業(yè)力調(diào)電費少罰多獎合計人民幣4.5萬元;四臺磨機節(jié)約電力31.8萬千瓦時,價值人民幣11.24萬元。合計三個月節(jié)電24.6萬元?!?B>
4. 該廠采納南陽市能源監(jiān)測所有關(guān)資源綜合利用的建議后,積極探索科學合理的途徑,提高了資源綜合利用水平。經(jīng)復審,2001年元至6月,該廠符合《資源綜合利用目錄》的廢渣摻加比達到了31.52%。
實例二
下面是對××廠發(fā)電分廠資源節(jié)約綜合利用審計實例(重點能源審計、部分內(nèi)容略)
● 企業(yè)概況
該廠發(fā)電分廠有35T/h鍋爐一臺、3000kW汽輪發(fā)電機組一套。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽首先供汽輪發(fā)電機發(fā)電,減壓蒸汽供兩個主要生產(chǎn)車間用汽,屬于熱電聯(lián)產(chǎn)項目。
該廠設有專職節(jié)能管理機構(gòu),制訂了較為完善的節(jié)能管理規(guī)章制度和節(jié)獎超罰措施。該分廠通過內(nèi)部銀行對發(fā)電分廠進行內(nèi)部獨立核算。發(fā)電分廠內(nèi)部規(guī)章制度健全,基礎資料完備,計量儀器、儀表完善可靠。
● 初步能源審計
通過調(diào)閱該分廠的內(nèi)部銀行考核資料可以看出,該發(fā)電分廠年總耗煤3.6萬噸(入爐煤加權(quán)平均低位發(fā)熱量4458kcal/kg),年總產(chǎn)蒸汽14.4萬噸(平均蒸汽熱值2756.7kJ/kg),年總發(fā)電量784.8萬kWh,年總外供電量455.2萬kWh,年外供汽11.23萬噸,年虧損130萬元。由此可以計算出:
3600×784.8+11.23×2756.7×1000
(一)機組熱效率=–––––––––––––––––––––––––––––––––×100%= 50.28%
3.6×1000×18664.7
11.23×2756.7×1000
(二)熱電比=––––––––––––––––––––––––×100% =1100%
3600×784.8
● 以上兩項指標均符合“申報熱電聯(lián)產(chǎn)項目”應達到的規(guī)定要求。但由上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)還可以計算出:
14.4×(3286.7-640.6)
(三)鍋爐正平衡熱效率=––––––––––––––––––×100%=56.71%(640.6為給水焓值)。
3.6×18665.7
遠低于國家規(guī)定的不小于74%的考核指標。
784.8-455.2
(四)發(fā)電分廠自用電率=–––––––––––––––×100%= 42%
784.8
● (三)、(四)二項數(shù)據(jù)落后于同規(guī)模發(fā)電廠的經(jīng)濟技術(shù)指標,且差距很大。因此,南陽市能源監(jiān)測所對熱電分廠進行了重點能源審計,并通過對現(xiàn)場設備的測試,為審計提供了詳實的分析數(shù)據(jù)。
經(jīng)過實測,該分廠35 t/h鍋爐運行正平衡熱效率68.7%、反平衡熱效率為70.2%,兩者的差值為1.5%,說明實測結(jié)果準確可靠;實測發(fā)電分廠自用電率40.8%,與統(tǒng)計值42%基本一致,說明統(tǒng)計自用電率是可靠的。通過審計分析,結(jié)合現(xiàn)場實測結(jié)果,發(fā)現(xiàn)鍋爐效率統(tǒng)計值與實測值差值較大、發(fā)電分廠自用電率偏大以及全廠能源利用效率偏低等問題的原因如下:
1.進廠煤質(zhì)把關(guān)不嚴,是造成鍋爐正平衡熱效率偏低的直接原因。該廠進廠煤化驗平均含水量僅為4%,而抽查大堆煤含水量卻為10%左右,在審計期近20天左右時間,我們觀察到每車到廠的煤經(jīng)過計量后還在不停滴水,憑經(jīng)驗估計全水分應在10%以上,而化驗室顯示卻不超過5%。由于監(jiān)督不力造成原煤進廠實少而報多。以5%含水量差值估算,年多結(jié)算原煤近1800噸。這也是煤場盤虧2500噸的主要原因。
2.考核管理體制的不完善是造成35t/h鍋爐統(tǒng)計熱效率偏低的重要原因。該分廠企管處對熱電分廠的35t/h鍋爐和另一臺10t/h鍋爐同時進行考核,即統(tǒng)一按“6噸蒸汽/噸原煤”進行節(jié)獎(10分)超罰(5分)考核;而發(fā)電分廠為滿足考核利益需要,故意瞞報10t/h鍋爐用煤量。按統(tǒng)計值計算10t/h鍋爐噸煤產(chǎn)汽8.5噸,遠超出設計值,明顯不符合實際情況。
3.設備健康狀況差,是造成鍋爐實際效率偏低和自用電率偏大的根本原因。通過現(xiàn)場巡察和測試可以發(fā)現(xiàn):該鍋爐燃燒狀況基本合格,但鍋爐為正壓運行,排煙處過??諝庀禂?shù)過大(超過允許值50%);煙道設計不合理,彎道太多,造成煙氣阻力大(從鍋爐尾部到除塵器阻力達100多毫米水柱);麻石除塵器設計不合理,內(nèi)徑太細,形成瓶頸,阻礙了煙氣的正常流動,據(jù)實測,該除塵器阻力達到了近300毫米水柱,比正常值高出一倍;煙囪設計偏低,抽力偏小等。由于以上這些設計施工方面的先天不足,再加上生產(chǎn)調(diào)度不力、鍋爐負荷率偏低,不僅導致了鍋爐正壓運行、出力不足、熱效率偏低,而且還被迫增加了一臺引風機,年多耗電力80萬kWh,占總發(fā)電量的10%以上。
4.該廠對高價值的疏水沒能回收,年浪費熱軟水20萬噸以上,價值100多萬元,影響了全廠的能源利用效率。
● 針對以上問題我們提出了如下改進建議:
1.把好原煤進廠關(guān)??倧S應制定一套完善的監(jiān)督制約機制,供應處與發(fā)電分廠、煤礦均應簽訂以質(zhì)論價的協(xié)議?;炇也粦獨w口供應處而應隸屬第三方。煤的取樣化驗過程應進行加密處理,賦予原煤使用單位更大的監(jiān)督權(quán),從而杜絕人情煤關(guān)系煤進廠。
2.結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果,重新制定對發(fā)電分廠的經(jīng)濟考核方法,領(lǐng)用煤應分別考核,避免用煤吃大鍋飯現(xiàn)象。
3.對鍋爐、煙道、除塵器、煙囪進行技術(shù)改造,選用合適的引風機,取代目前兩臺并聯(lián)運行的大功率引風機,以降低發(fā)電廠的自用電率。
4.盡快采用國家經(jīng)貿(mào)委推薦的疏水密閉回收技術(shù)回收熱軟水,經(jīng)計算投資回收期僅為4個月左右。
5.合理組織生產(chǎn),提高調(diào)度水平,防止條塊分立、各自為政的現(xiàn)象再度發(fā)生。
● 2000年我們對該發(fā)電分廠進行復審,發(fā)現(xiàn)該廠通過一年的整改取得了如下效果:
1.由于該廠理順了管理體制,加強管理,嚴格扣水扣雜,原煤由原來的年虧損2500噸變?yōu)楸P盈1500噸,節(jié)煤4000噸,價值104萬元。
2.鍋爐、煙道經(jīng)改造后,退出了一臺引風機,從而使發(fā)電分廠自用電率由42%降為25%,節(jié)電150萬kWh,價值75萬元。
3.該廠采用疏水密閉回收技術(shù)后,年回收熱軟水20萬噸,價值100萬元。
4.合理組織生產(chǎn)調(diào)度,提高35t/h鍋爐負荷率,該廠一臺10t/h鍋爐退出運行,節(jié)能效果更為可觀。
加上其它整改效果合計整改后該發(fā)電分廠年盈利達190萬元(整改前年虧損130萬元),扭虧增盈320萬元,效果非常顯著。
附錄一:
企業(yè)能源審計方法 DB41/T270-2001
2001-08-01發(fā)布 2001-09-01實施
河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布
前 言
本標準是河南省實施《中華人民共和國節(jié)約能源法》與國家標準GB/T17166-1997《企業(yè)能源審計技術(shù)通則》及GB15316-1994《節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則》的配套節(jié)能技術(shù)標準,本標準的制訂吸收了國家經(jīng)貿(mào)委在河南省開展能源審計試點的一些作法,并參考了南陽市能源監(jiān)測所十多年開展能源審計的實踐經(jīng)驗。
本標準的制訂得到了國家計委能源研究所、北京能源效率中心的技術(shù)幫助及美國能源基金會的支持。
本標準由河南省經(jīng)貿(mào)委資源處、河南省技術(shù)監(jiān)督局標準化處提出。
本標準起草單位:河南省節(jié)能監(jiān)測中心 南陽市能源監(jiān)測所
本標準主要起草人:李保才、顏立潮、李崇明、白磊、周文學、李凱軍、于斌
企業(yè)能源審計方法
1 范圍
本標準規(guī)定了企業(yè)能源審計的定義、內(nèi)容、方法、程序及報告的編寫等要求。
本標準適用于企業(yè)和其它獨立核算單位的能源審計,也部分適用于企業(yè)資源原材料消耗的審計。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過在本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 17166-1997 企業(yè)能源審計技術(shù)通則
GB15316 節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則
GB/T2588-1981 設備熱效率計算通則
GB/T 2589-1990 綜合能耗計算通則
GB/T 6422-1986 企業(yè)能耗計量與測試導則
GB/T 13234-1991 企業(yè)節(jié)能量計算方法
GB/T 15587-1995 工業(yè)企業(yè)能源管理導則
GB/T 17167-1997 企業(yè)能源計量器具配備與管理導則
GB/T 3486-1993 評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則
GB/T 3485-1998 評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則
GB/T 7119-1993 評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則
GB/T 16614-1996 企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法
GB/T 16616-1996 企業(yè)能源網(wǎng)絡圖繪制方法
3 術(shù)語和定義
3.1 能源審計 energy audit
審計單位依據(jù)國家有關(guān)的節(jié)能法規(guī)和標準,對企業(yè)和其它用能單位能源利用的物理過程和財務過程進行的檢驗、核查和分析評價。
3.2 審計期 audit period
指能源審計所考察的時間區(qū)段??疾炱谕ǔ_x為一年或其它特定的時間區(qū)段。
4 企業(yè)能源審計的內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)能源審計的目的和要求,結(jié)合被審計企業(yè)能源管理與技術(shù)裝備狀況,可以選擇下述部分內(nèi)容或全部內(nèi)容開展能源審計工作:
4.1 企業(yè)的能源管理狀況。
4.2 企業(yè)的用能概況、生產(chǎn)工藝和能源流程。
4.3 企業(yè)的能源計量、監(jiān)(檢)測系統(tǒng)和統(tǒng)計狀況。
4.4 企業(yè)能源消費指標(如單位產(chǎn)品能耗、產(chǎn)品綜合能耗、產(chǎn)值綜合能耗等指標)計算分析。
4.5 主要用能設備或工藝系統(tǒng)的運行效率或消耗指標計算分析。
4.6 企業(yè)能量平衡和物料平衡分析。
4.7 能源成本指標計算分析。
4.8 節(jié)能量和節(jié)能潛力計算分析,提出節(jié)能技術(shù)改造項目,并做出財務和經(jīng)濟評價。
4.9 企業(yè)固定資產(chǎn)投資工程項目(包括節(jié)能技改項目)必須進行能源審計。
5 企業(yè)能源審計的方法
企業(yè)能源審計的基本方法是依據(jù)能量平衡與物料平衡的原理,對企業(yè)的能源利用狀況進行統(tǒng)計計量分析,包括企業(yè)基本情況調(diào)查、生產(chǎn)與管理現(xiàn)場檢查、數(shù)據(jù)收集與審核匯總、典型系統(tǒng)與設備的運行狀況調(diào)查、能源與物料的盤存查帳等項內(nèi)容,必要時輔以現(xiàn)場檢測。
對企業(yè)能源管理的審計按照GB/T15587的有關(guān)規(guī)定進行。
對企業(yè)用能概況及能源流程的審計按照GB/T16616的有關(guān)規(guī)定進行。
對企業(yè)能源計量及統(tǒng)計狀況的審計按照GB/T6422、GB/T16614和GB/T17167的有關(guān)規(guī)定進行。
對用能設備運行效率的計算分析按照GB/T 2588的有關(guān)規(guī)定計算。
對企業(yè)能源消費指標的計算分析按照GB/T 16615的有關(guān)規(guī)定進行。
對產(chǎn)品綜合能源消耗和產(chǎn)值能耗指標的計算分析按照GB/T 2589的有關(guān)規(guī)定進行。
對能源成本指標的計算分析按照GB/T 17166的有關(guān)規(guī)定進行。
對節(jié)能量及節(jié)能潛力的計算按照GB/T 13234的有關(guān)規(guī)定進行。
5.1 產(chǎn)品產(chǎn)量的核定方法
5.1.1 產(chǎn)品產(chǎn)量僅指合格品數(shù)量。
5.1.2 產(chǎn)品產(chǎn)量的核定要考慮制成品、在制品或半成品的數(shù)量,在制品或半成品應折算為相當?shù)闹瞥善贰?/DIV>
5.1.3 產(chǎn)品產(chǎn)量的核定要考慮標準產(chǎn)品與非標準品的區(qū)別,非標準產(chǎn)品應折算為相當?shù)臉藴十a(chǎn)品。
5.1.4 產(chǎn)品產(chǎn)量必須通過倉庫物資盤查與來往帳目進行核定。
5.2 能源消耗數(shù)據(jù)的核定方法
5.2.1 能源消耗計算的時間區(qū)段與產(chǎn)品產(chǎn)量計算的時間區(qū)段一致。
5.2.2 企業(yè)外購能源的品質(zhì)和折標準煤系數(shù),以實測或國家標準為準。
5.2.3 產(chǎn)品能耗的核定要考慮生產(chǎn)過程中外協(xié)加工部分的能源消耗。
5.2.4 企業(yè)能源審計時應編制企業(yè)能源消費實物平衡表或企業(yè)能源網(wǎng)絡圖。
5.2.5 能源消耗的數(shù)據(jù)核定應分品種進行非生產(chǎn)系統(tǒng)用能與損失能源量的計算,并對其合理性加以分析,采用合理的方式分攤到產(chǎn)品的企業(yè)能源消耗指標中。
5.2.6 產(chǎn)品能耗分析必須具有可比性,不同原料、不同生產(chǎn)工藝、消耗不同能源等所生產(chǎn)的產(chǎn)品,不能進行簡單的對比。
5.3 能源價格與成本的核定方法
企業(yè)能源審計所使用的能源價格與企業(yè)財務往來帳目的能源價格相一致,在一種能源多種價格的情況下產(chǎn)品能源成本用加權(quán)平均價格計算。
5.4 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟指標評價分析
5.4.1 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟指標包括:生產(chǎn)系統(tǒng)單位產(chǎn)品能耗(車間單耗)、企業(yè)單位產(chǎn)品能耗、企業(yè)單位產(chǎn)值能耗、主要用能設備的能源效率或消耗指標。
5.4.2 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟指標分析評價的依據(jù)主要是國家、行業(yè)、地方有關(guān)的能源標準及相關(guān)能耗定額指標。
, 5.5 能源利用狀況的綜合評價
5.5.1 企業(yè)能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)或主要耗能設備的能源轉(zhuǎn)換效率與負荷調(diào)整的合理性評價。
5.5.2 企業(yè)生產(chǎn)組織與能源供應系統(tǒng)合理匹配的分析評價。
5.5.3 按照能源流程進行合理用熱、合理用電、合理用水、合理用油的評價。
5.5.4 能源利用經(jīng)濟效益的比較分析。
5.5.5 企業(yè)用能設備及工藝系統(tǒng)的評價分析。
5.5.6 能源利用環(huán)境效益的比較分析。
6、企業(yè)能源審計的程序
6.1 節(jié)能主管部門編制年度能源審計計劃,明確相應的能源審計單位,并將計劃下發(fā)給能源審計單位和被審計單位。
6.2 能源審計單位根據(jù)節(jié)能主管部門的計劃,做出實施能源審計的具體工作方案,確定能源審計的目標和具體內(nèi)容,并通知被審計單位。
6.3 被審計單位應按照能源審計單位的要求如實提供有關(guān)資料,積極配合能源審計單位,做好能源審計工作。
6.4 能源審計單位應在審計工作完成后,十五日之內(nèi)向節(jié)能主管部門及被審計單位提出能源審計報告。
6.5 被審計單位應在審計工作完成后一定時間內(nèi)把整改情況反饋給節(jié)能主管部門及能源審計部門。
6.6 能源審計單位應對被審計單位定期回訪,監(jiān)督整改,并將其整改效果反饋給節(jié)能主管部門。
7 能源審計報告的編寫
7.1 企業(yè)能源審計的依據(jù)及有關(guān)事項說明。
7.2 企業(yè)概況、主要用能系統(tǒng)與設備狀況、能源管理體系及能源消費狀況。
7.3 各種能耗指標的計算分析。
7.4 能源成本與能源利用效果評價。
7.5 存在的問題及節(jié)能潛力分析。
7.6 節(jié)能技改項目的財務分析與經(jīng)濟評價。
7.7 企業(yè)固定資產(chǎn)投資工程項目的節(jié)能評價分析。
7.8 審計結(jié)論和整改建議。
附錄二:
參考資料
《企業(yè)能源審計方法》 孟昭利著
《工廠能源管理》 大連中國節(jié)能教育中心
《資源節(jié)約綜合利用法規(guī)政策文件匯編》 國家經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約綜合利用司
《能源國家標準選編》 中國標準出版社
《企業(yè)能源審計方法》河南省地方標準DB41 河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
《部分企業(yè)資源節(jié)約綜合利用審計報告》 河南省南陽市能源監(jiān)測所
《河南省企業(yè)能源審計方法宣貫教材》 河南省經(jīng)貿(mào)委
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