內(nèi)審應由表及里

    在一次內(nèi)審中，筆者運用由表及里的方法對一個不合格項進行審核，不僅取得積極效果，也加深了對這一方法的理解和認識。
    受審核方是磨制生料車間。該車間的產(chǎn)品是生料，所用原料是石灰石、粘土、鐵粉和砂巖，其配比由化驗室下達，車間配料工負責執(zhí)行。在審核"不合格品的控制"時，該車間提供了糾正和預防措施實施記錄。其中，對2月26日零點班出磨生料的氧化鈣（CaO）含量連續(xù)三次不合格的原因分析是"磨頭石灰石品位差，波動性過大"，采取的措施則是"采用多庫搭配"。是使用低品味石灰石的一種處置措施。該措施怎能消除"磨頭石灰石品位低的問題，應在礦石開采過程中加以解決。面對筆者的疑問，該車間領導解釋：當時，只作了簡單分心，并沒有收集有關數(shù)據(jù)進行核對，覺得只要有相關記錄能說明體系運行情況就可以了。為證實車間領導的解釋，筆者查閱了化驗室的質(zhì)量檢驗記錄。檢驗記錄顯示，當時的磨頭石灰石CaO含量均在48.10％～48.40％之間（公司內(nèi)控質(zhì)量標準為CaO≥46.5%）。由此可見，石灰石CaO品味并不差，質(zhì)量波動也不大。這說明該車間進行的不合格原因分析不當，據(jù)此采取的糾正措施自然也不當，不符合ISO9001:2000標準8.5.2條款的要求。因此，確定這一事實為不合格項。
    為實施改進，該車間負責人召集當時的配料工、磨工、下料工、值班長等人員，從人、機、料、法、環(huán)等方面對上述不合格項進行深入分析，并查閱了交接班記錄、清倉記錄、配料工操作記錄等文件，最終發(fā)現(xiàn)不合格的真正原因是粘土倉堵塞，下料時斷時續(xù)，配料操作不穩(wěn)定。該車間領導還認識到他們對糾正和預防措施程序、不合格程序的理解有偏差，只注意了對不合格采取處置措施，忽略了需要采取的糾正措施。該車間制定了相應的糾正措施，有效地解決了問題。
    通過這次內(nèi)審，筆者有兩點體會：①作為內(nèi)審員，在運用由表及里的審核方法時，要注重搜集客觀證據(jù)，切實把握客觀證據(jù)之間的關聯(lián)性、一致性和真實性，從看似平常的現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn)隱含的或存在的問題，而不被表面現(xiàn)象所迷惑；②作為體系運行的責任部門，在分析不合格項原因時也要善于運用由表及里的方法，克服主觀性和片面性，找出真正原因，保證糾錯措施具有針對性和有效性，從而最大限度地減少不合格的再次發(fā)生。

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