Spc統(tǒng)計(jì) - SPC應(yīng)用常見問題列表

　　MSA是什么？它在企業(yè)的質(zhì)量管理中發(fā)揮著什么樣的作用？它在企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀如何？怎樣在企業(yè)質(zhì)量管理中有效運(yùn)用MSA方法？本文的以下部分將對此作簡單論述。

　　一、MSA簡介

　　在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。

　　MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

　　測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩(wěn)定性（Stability）；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。

　　一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來確定。

　　分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。

　　二、MSA在企業(yè)中的應(yīng)用

　　市場的需要推動了MSA在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用。隨著越來越多的跨國公司進(jìn)入中國市場投資建廠，為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進(jìn)程。在選擇和評估供應(yīng)商時，這些企業(yè)都非常重視供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系，并把SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）的應(yīng)用狀況作為衡量供應(yīng)商提供穩(wěn)定的符合要求的產(chǎn)品的能力的重要參考指標(biāo)。同時，這些成功企業(yè)的自身實(shí)踐也證明SPC和MSA的成功運(yùn)用是保證企業(yè)的質(zhì)量保證體系穩(wěn)定有效運(yùn)作，提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。為了在未來的市場競爭中獲勝，許多市場意識超前的企業(yè)已經(jīng)在企業(yè)質(zhì)量管理中實(shí)施MSA，并加大SPC的應(yīng)用。

　　三、MSA軟件

　　企業(yè)MSA應(yīng)用中大量的數(shù)據(jù)需要處理，傳統(tǒng)的手工計(jì)算方法已經(jīng)不能滿足復(fù)雜的計(jì)算要求，計(jì)算機(jī)硬件價(jià)格的下降和市場的需要，促成了MSA計(jì)算機(jī)軟件的出現(xiàn)。

　　MSA軟件把信息技術(shù)與MSA分析方法融合起來，以直觀的圖表分析加數(shù)字分析結(jié)果的方法來反映被研究的測量系統(tǒng)的誤差成分，讓您快速了解導(dǎo)致測量系統(tǒng)誤差太大的原因。應(yīng)用MSA軟件進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量控制可給企業(yè)帶來諸多益處：

　　1、減少數(shù)據(jù)處理的時間；
　ml-->SPC是什么？

　　為了貫徹過程控制中的預(yù)防為主的原則，本世紀(jì)20年代美國W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創(chuàng)過程控制（Processcontrol）理論以及監(jiān)控過程的工具之一控制圖（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的一套用于偵測過程中的變異的系統(tǒng)；

　　SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)通過過程的預(yù)防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過程，要求全員參加，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。

　　2、SPC能給企業(yè)帶來什么好處？

　　通過預(yù)防的策略來降低企業(yè)的成本，事后檢查的質(zhì)量管理模式造成極大的浪費(fèi)；

　　使質(zhì)量管理有據(jù)可依，有的放矢，用數(shù)據(jù)來分析問題和解決問題；

　　使企業(yè)的質(zhì)量改善活動成果有蘅量標(biāo)準(zhǔn)；如六西格瑪?shù)捻?xiàng)目改善；

　　增加客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心，如要成為國際企業(yè)的下游廠商，是否實(shí)施SPC是其一項(xiàng)非常重要的考核項(xiàng)目；

　　降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；

　　提高勞動生產(chǎn)率；

　　提供核心競爭力；

　　更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系；

　　3、為何SPC在國內(nèi)的企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用較少？而在國外企業(yè)卻是非常普及？

　　由于我國大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理跨越了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，在推行全面質(zhì)量管理中也未能在企業(yè)中推廣普及SPC在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，所以致使我國企業(yè)在SPC的應(yīng)用方面比較落后；而日本企業(yè)和歐美等企業(yè)的質(zhì)量管理歷程中經(jīng)歷了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，所以應(yīng)用非常普及，應(yīng)用得也比較成熟；

　　4、SPC在歐美、日本及在我國的發(fā)展歷史是如何的？

　　二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

　　在日本強(qiáng)有力競爭的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“SPC復(fù)興”運(yùn)動，美國從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。

　　我國從60年代起就開始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進(jìn)行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點(diǎn)卻無能為力。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問題，將SPC上升為SPD（統(tǒng)計(jì)過程診斷）受到國內(nèi)外同行的贊譽(yù)。此后張教授和他的學(xué)生繼續(xù)耕耘，向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過程的方向發(fā)展，取得了一系列國際水平的成果。目前，SPD已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位。

　　5、如何實(shí)施SPC？

　　首先企業(yè)高層要有足夠的認(rèn)識，并給予大力的支持；

　　要在公司內(nèi)部普及SPC的知識，形成用數(shù)據(jù)來分析問題和解決問題的習(xí)慣；

　　按照循序漸進(jìn)的方法，逐步地實(shí)施；

　　實(shí)施SPC切忌走形式，系統(tǒng)反應(yīng)出工序中的異常情況時，相關(guān)部門要作出積極的行動分析與解決問題；

　　6、SPC只有當(dāng)公司發(fā)展成大公司后才適用嗎？小企業(yè)能夠用SPC控制嗎？

　　SPC的應(yīng)用適合任何規(guī)模的公司，而且企業(yè)實(shí)施SPC越早，對公司的發(fā)展就越為有利；

　　7、SPC與六西格瑪?shù)年P(guān)系？

　　SPC處于六西格瑪DMAIC五個階段中的最后一個階段，C（Control）階段，即控制階段，它在六西格瑪理論中占有非常重要的地位；

　　8、SPC與ISO的關(guān)系？

　　ISO/DIS9001：2000與SPC有關(guān)的部分

　　8Measurement，analysisandimprovement測量，分析和改進(jìn)

　　8.2Measurementandmonitoring測量和監(jiān)控

　　8.2.3Measurementandmonitoringofprocesses過程測量與監(jiān)控

　　8.2.4Measurementandmonitoringofproduct產(chǎn)品測量與監(jiān)控

　　8.3Controlofnonconformity不合格品控制

　　8.4AnalysisoFDAta數(shù)據(jù)分析

　　8.5Improvement改進(jìn)

　　8.5.1Planningforcontinualimprovement持續(xù)改進(jìn)策劃

　　8.5.2Correctiveaction糾正措施

　　8.5.3Preventiveaction預(yù)防措施

　　9、SPC與QS9000的關(guān)系？

　　QS9000包括3大部分：

　　第一部分：ISO9001為介紹基礎(chǔ)，并輔加“三大”公司的要求。

　　第二部分：汽車制造業(yè)的獨(dú)特要求，包括“PPAP-部件生產(chǎn)審批過程”及“持續(xù)性改善及制造能力指數(shù)”。

　　第三部分：包括“三大”公司及其貨車生產(chǎn)廠獨(dú)特的個別要求。如：

　　“APQP-先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃”；

　　“SPC-統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制”；

　　“MSA-檢測系統(tǒng)分析”及“品質(zhì)系統(tǒng)審核”等。

　　10、SPC分析用控制圖什么？

　　分析用控制圖主要分析過程（工序）是否穩(wěn)定和受控，是否處于統(tǒng)計(jì)的穩(wěn)定狀態(tài)和技術(shù)的穩(wěn)定狀態(tài)，此時分析的數(shù)據(jù)常為某一時間段的數(shù)據(jù)，如一個星期或是一個月；控制用控制圖的控制限也即由此階段的分析而得到的，這是分析用控制圖的主要任務(wù)之一。

　　11、SPC控制用控制圖是什么？

　　當(dāng)分析過程之后，證明其是穩(wěn)定的，則要對過程（工序）進(jìn)行日常的監(jiān)控，此時就要用到控制用控制圖來實(shí)現(xiàn)監(jiān)控的功能，控制圖的控制限就是在分析階段時得到的，此時采用的工具軟件常和分析階段的工具軟件是不一樣的，系統(tǒng)記錄的是每天或是每個班次的數(shù)據(jù)；

　　12、SPC分析用控制圖采用什么工具軟件？

　　分析用控制圖的做法有多種，有很多企業(yè)不采用軟件進(jìn)行分析，而是直接在EXCEL電子表格軟件中進(jìn)行分析，此方法要求操作人員必須要知道相關(guān)的知識，如公式的設(shè)置等，優(yōu)點(diǎn)是比較直觀，有部分企業(yè)采用了一些6SIGMA實(shí)施的專用分析軟件用來分析當(dāng)前的工序狀況，及計(jì)算控制限等；

　　13、SPC控制用控制圖常采用什么工具軟件？

　　因?yàn)榭刂朴每刂茍D軟件是用于實(shí)際的日常監(jiān)控用，所以在設(shè)計(jì)上會對企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作流程考慮得比較多，有些超大型的企業(yè)會采用自己內(nèi)部開發(fā)的方式進(jìn)行，但就SPC本身的運(yùn)作特點(diǎn)而言，其通用性還是比較大的，所以如企業(yè)有特別的需求，只需在原系統(tǒng)上作一些局部的調(diào)整即可。

　　14、我們公司買了某個國外的分析用軟件，是否算已經(jīng)實(shí)施了SPC系統(tǒng)？

　　如果只是用來做一些工序的分析的工作，那只能算是有了個基礎(chǔ)，如果沒有對每天的生產(chǎn)過程實(shí)行監(jiān)控，則不能稱為已經(jīng)實(shí)施了SPC，如果沒有系統(tǒng)，即使是用電子表格每天做圖也是必須的。

　　15、SPC實(shí)施必須要先對統(tǒng)計(jì)理論進(jìn)行研究嗎？

　　SPC系統(tǒng)關(guān)鍵在于應(yīng)用，理論上已經(jīng)是非常成熟的應(yīng)用，所以企業(yè)在實(shí)施時無需要求每個人都要對統(tǒng)計(jì)理論進(jìn)行深入的研究，重點(diǎn)是要如何利用這個工具去發(fā)現(xiàn)工序中潛在的質(zhì)量問題。

　　2、更準(zhǔn)確的分析結(jié)果；

　　3、直觀的圖表工具；

　　4、更快的客戶反應(yīng)速度和更高的客戶滿意度。

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